內容簡介
機械安裝實用技術手冊封面全書共有十二章，內容主要包括：國內外機械安裝中的常用標準和規範；材料折物理、化學、工程性質；安裝基準及其設定；墊鐵、地腳螺栓、設備基礎和二次灌漿；設備安裝精度測量和調整；機械零部件的安裝和調整；安裝工程施工機械；安裝工程常用量具、儀表和儀器；液壓系統安裝；機械設備潤滑系統安裝；耐腐蝕管道安裝；試運轉和交工驗收等。
目錄
第一章常用資料及符號
第一節標準和規範…………………… 1
一、國外部分國家的機械工程部分學會（協會）名稱…………… 1
二、我國部分行業標準及代號……… 2
三、部分外國標準及代號…………… 2
四、我國機械設備安裝中常用的標準和規範…………………… 4
第二節材料的物理、化學、工程性質…………………………… 10
一、物理、化學性能………………… 10
（一）金屬及其合金的密度…………… 10
（二）非金屬材料及其部分製品的密度…………………………… 11
（三）鬆散材料的安息角……………… 12
（四）材料的摩擦因數……………… 13
（五）材料的線[膨]脹係數、導熱係數及熱容…………………… 15
二、鋼鐵材料的力學性能…………… 17
（一）鋼鐵材料的強度……………… 17
（二）鋼鐵材料的彈性……………… 19
（三）鋼鐵材料的塑性……………… 20
（四）鋼鐵材料的韌性……………… 20
（五）鋼鐵材料的疲勞強度…………… 21
（六）鋼鐵材料的硬度……………… 21
（七）鋼鐵材料的耐磨性……………… 22
三、鋼鐵材料的化學性能…………… 23
第三節材料的使用性能……………… 24
一、鋼材、鋼筋、焊縫、螺栓的強度設計值和許用應力……………… 24
（一）鋼材的強度設計值……………… 24
（二）鋼筋的強度設計值……………… 25
（三）常見普通焊縫的強度設計值…… 25
（四）螺栓的強度設計值……………… 26
（五）幾種鋼材的許用應力…………… 27
（六）幾種常見鋼材焊縫的允許應力… 27
二、材料的彈性模量及泊松比……… 27
三、碳素鋼的各種硬度值與抗拉強度對應值……………………… 28
第四節符號…………………………… 30
一、常用數學、物理、化學、塑膠符號……………………………… 30
（一）常用數學符號………………… 30
（二）常用物理量名稱及符號………… 31
（三）焊接、無損檢測縮寫符號……… 33
（四）部分常用塑膠代號……………… 33
二、機構運轉簡圖符號……………… 34
三、常用幾何體的面積、體積及重心位置………………………… 36
四、截面的幾何及力學特性………… 38
第五節計量單位……………………… 40
一、計量單位的組成………………… 40
（二）犛犐（國際單位制）十進倍數和分數單位的詞頭……………… 41
（三）國家選定的非國際單位制單位… 42
二、常用計量單位名稱和符號……… 42
三、法定計量單位及非法定計量單位換算………………………… 43
（一）長度…………………………… 43
（二）面積…………………………… 43
（三）體積、容積……………………… 43
（四）質量…………………………… 44
（五）應力（材料強度）計量單位及換算…………………………… 44
（六）壓力…………………………… 44
（七）力、重力……………………… 44
（八）能量、功及熱量………………… 45
（九）功（力矩） ……………………… 45
（十）功率熱流計量單位及換算……… 45
（十一）單位體積、容積的質量計量單位及換算………………… 45
（十二）速度計量單位及換算………… 46
（十三）流量計量單位及換算………… 46
（十四）體積流量單位及換算………… 47
（十五）質量流量單位及換算………… 47
（十六）溫度計量單位及換算………… 48
（十七）角度與弧度計量單位及換算… 48
（十八）弧度與角度計量單位及換算… 49
（十九）斜度與角度計量單位及換算… 49
第二章安裝基準及其設定一、基準點和基準線………………… 50
二、基準點和基準線設定舉例……… 51
三、標高基準點……………………… 58
四、中心標板………………………… 60
第三章墊鐵、地腳螺栓、設備基礎和二次灌漿
第一節墊鐵…………………………… 64
一、墊鐵的種類……………………… 64
（一）常用墊鐵的種類……………… 64
（二）減振器、減振墊的種類和性能…… 65
二、墊鐵的規格……………………… 68
（一）國家標準和行業標準…………… 68
（二）大規格墊鐵…………………… 70
（三）日本犑犐犛墊鐵規格……………… 71
三、墊鐵面積的計算和選用………… 72
（一）墊鐵面積的計算……………… 72
（二）地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力……………………… 72
（三）地腳螺栓的緊固力……………… 72
（四）混凝土強度設計值……………… 73
（五）按設備質量和地腳螺栓直徑直接選用墊鐵規格……………… 73
四、墊鐵安裝方法與要求…………… 74
（一）各種方法安裝墊鐵的共同要求… 74
（二）研磨法安裝墊鐵……………… 74
（三）座漿法安裝墊鐵……………… 74
（四）壓漿法安裝墊鐵……………… 76
（五）無墊鐵方法安裝設備…………… 76
（六）減振墊鐵的安裝……………… 83
（七）墊鐵的布置方式……………… 83
（八）墊鐵安裝的通病及其防治……… 87
第二節地腳螺栓……………………… 89
一、地腳螺栓的種類………………… 89
二、地腳螺栓的規格和尺寸………… 90
（一）幾種固定式地腳螺栓的規格…… 90
（二）裝設犜形頭地腳螺栓的主要尺寸……………………… 94
三、地腳螺栓的安裝方法和要求…… 95
（一）灌注在預留孔中地腳螺栓的安裝要求……………………… 95
（二）犜形頭地腳螺栓的安裝要求…… 95
（三）帶錨板的活動地腳螺栓的安裝要求……………………… 96
（四）環氧砂漿錨固地腳螺栓的安裝要求……………………… 97
（五）脹錨式地腳螺栓的安裝要求…… 99
四、地腳螺栓的錨固長度…………… 99
五、地腳螺栓直徑與設備底座孔徑的尺寸關係……………… 100
六、擰緊地腳螺栓所需的力和力矩…………………………… 100
（一）擰緊犙235犃材質地腳螺栓所需的力和力矩…………………… 100
（二）擰緊其他材質的地腳螺栓所需的擰緊力矩…………………… 100
（三）緊固力矩和緊固力之間的換算關係………………………… 100
（四）地腳螺栓的緊固方法和緊固力的測定……………………… 101
（五）選用地腳螺栓的緊固工具……… 101
七、地腳螺栓螺母的擰緊順序…… 102
八、地腳螺栓預埋偏差的糾正處理方法……………………… 102
（一）地腳螺栓中心偏差的處理……… 102
（二）地腳螺栓標高偏差的處理……… 103
九、置換設備時地腳螺栓的處理… 103
十、預埋地腳螺栓的方法………… 105
第三節設備基礎和設備二次灌漿… 116
一、混凝土設備基礎……………… 116
（一）混凝土設備基礎的檢查和允許偏差………………………… 116
（二）混凝土設備基礎的驗收……… 118
二、設備一次和二次灌漿………… 119
（一）灌漿用的混凝土配比………… 119
（二）預留孔地腳螺栓的一次和二次灌漿……………………… 120
（三）帶錨板的地腳螺栓孔灌漿……… 121
（四）無墊鐵安裝地腳螺栓二次灌漿………………………… 121
（五）設備一次和二次灌漿的通病及其防治方法和措施………… 123
第四章設備安裝精度測量和調整第一節常用的測量和檢查方法…… 125
第二節安裝精度的測量和調整…… 126
一、用鋼盤尺測量較長距離尺寸… 126
（一）鋼盤尺待定拉力值…………… 127
（二）用鋼盤尺測量軌道跨度……… 127
（三）距離測量改正及長度計算公式………………………… 128
二、用拉鋼絲的方法測量和調整設備的同心度和直線度……… 129
（一）鋼絲的性能和規格…………… 129
（二）鋼絲懸重……………………… 130
（三）鋼絲自重下垂度……………… 130
三、用雷射對中儀、百分表、塞尺測量兩半聯軸器軸心的
徑向位移和傾斜度…………… 133
（一）兩個半聯軸器軸心的徑向位移、傾斜度計算…………………… 135
（二）聯軸器找正時的偏差調整……… 136
四、撓性轉子———揚度測量……… 137
（一）用機械對中儀、雷射對中儀、百分表測量兩半聯軸器軸心的徑向位移和傾斜度………… 137
（二）揚度測量……………………… 138
五、用雷射準直儀、雷射經緯儀、透光法測量設備的傾斜度、直線度和同軸度……………… 138
六、測量設備的水平度…………… 140
七、測量設備的垂直度或鉛垂度… 142
八、測量設備的標高和相對標高… 144
九、測量設備的徑向圓跳動和端面圓跳動…………………… 147
十、測量三角皮帶輪的對中性…… 148
十一、測量設備的平行度………… 149
第三節安裝精度測量和調整的通病與防治措施…………… 150
第五章機械零部件的安裝和調整第一節聯軸器的安裝和調整……… 153
一、常用聯軸器的分類…………… 153
二、常用聯軸器的安裝方法和要求…………………………… 153
第二節三角皮帶傳動的安裝與調整………………………… 161
第三節齒輪和蝸輪傳動的安裝與調整……………………… 163
一、齒輪傳動的基本知識………… 163
二、齒輪、蝸輪傳動的裝配和測量…………………………… 167
第四節滑動軸承裝配……………… 172
一、滑動軸承的簡要知識………… 172
二、滑動軸承的安裝和調整……… 174
第五節滾動軸承裝配……………… 182
一、滾動軸承的簡要知識………… 182
二、滾動軸承的安裝……………… 184
第六節密封件的裝配……………… 192
一、密封件的簡要知識…………… 192
二、密封件的裝配………………… 193
（一）軟填料（盤根）的密封裝配……… 193
（二）犗形密封圈的裝配…………… 196
（三）犞形密封圈的裝配…………… 197
（四）犢形密封圈的裝配…………… 198
（五）油封和防塵密封圈的裝配……… 199
第七節過盈配合連線件的裝配…… 201
第八節螺栓連線的裝配…………… 206
一、螺栓連線的裝配……………… 206
二、螺栓連線裝配的實例………… 217
第六章安裝工程施工機械第一節常用的金屬焊接設備……… 219
一、手工電弧焊…………………… 219
（一）三種類型的弧焊電源………… 219
（二）弧焊電源的特點及主要型號…… 220
二、埋弧自動焊…………………… 222
（一）埋弧自動焊的特點…………… 222
（二）埋弧自動焊機的組成和型號…… 222
三、鎢極氬弧焊（犜犐犌） …………… 222
（一）鎢極氬弧焊的特點…………… 222
（二）犠犛系列直流氬弧焊/電弧焊兩用機的主要型號和性能……… 223
（三）犠犛系列逆變直流氬弧焊/電弧焊兩用機的主要型號和性能……… 223
四、熔化極氣體保護焊機（犕犐犌/犕犃犌） ………………… 226
（一）熔化極氣體保護焊機的型號代碼………………………… 226
（二）熔化極氣體保護焊（犕犐犌/犕犃犌/犆犗2）的保護氣體和焊機的用途………………………… 226
（三）幾種熔化極氣體保護焊機（犕犐犌/犕犃犌/犆犗2）的型號和性能……… 227
（四）幾種犆犗2 焊機的型號和性能…… 227
五、大型儲油罐自動焊機………… 228
（一）大型儲油罐自動焊機的類型和用途……………………… 228
（二）型號和製造商………………… 228
（三）氣－電立焊機的組成………… 229
（四）自動埋弧橫焊機的組成……… 229
六、電焊發電兩用機……………… 229
第二節塑膠的熱熔和電熔設備…… 230
一、塑膠的熱熔焊接設備………… 230
（一）板材的熱熔連線……………… 230
（二）管道的熱熔對接焊機………… 232
二、塑膠的電熔焊接設備………… 232
（一）板材的電熔連線……………… 232
（二）管道的電熔對接焊機………… 233
第三節金屬材料的除銹、切斷、制坡口、滾弧設備…………… 233
一、金屬的表面預處理設備……… 233
（一）金屬的表面預處理等級……… 233
（二）金屬表面的機械預處理設備…… 234
二、鋼材的冷剪下斷設備………… 240
（一）鋼材的冷剪下斷機械設備……… 240
（二）鋼材的熱切割機械設備……… 242
三、鋼材的刨邊設備……………… 246
四、鋼材的滾弧設備……………… 246
（一）三輥卷板機…………………… 246
（二）四輥卷板機…………………… 247
五、制孔設備……………………… 248
（一）磁座鑽……………………… 248
（二）台式鑽床……………………… 250
（三）立式鑽床……………………… 250
（四）搖臂鑽床……………………… 250
（五）數控鑽床……………………… 251
第四節管道加工及試壓設備……… 251
一、管道切斷設備………………… 251
（一）機械切斷管子設備…………… 251
（二）氧?乙炔切斷管道設備………… 254
二、管道焊接坡口設備…………… 254
（一）管板坡口機…………………… 254
（二）電動管子坡口機……………… 255
（三）氣動管子坡口機……………… 256
（四）不鏽鋼管子坡口機…………… 257
三、管道對口機械和對口卡具…… 258
四、彎管設備……………………… 260
（一）手動液壓彎管機……………… 260
（二）液壓彎管機…………………… 261
（三）電動液壓彎管機……………… 261
五、管子套絲設備………………… 262
六、脹管機………………………… 263
七、塑膠管道連線設備…………… 265
（一）管道的熱熔對接焊機………… 265
（二）管道的電熔焊機……………… 267
第五節通風管道加工設備………… 268
一、薄板剪板機…………………… 268
二、薄板卷板機…………………… 268
三、彎管（扁鋼）機………………… 269
四、彎角鋼機……………………… 269
五、折邊機………………………… 271
（一）手動折邊機…………………… 271
（二）電動折邊機…………………… 272
六、滾型機………………………… 273
七、咬口機………………………… 273
八、壓筋機………………………… 276
第六節泵…………………………… 278
一、潛水排污泵…………………… 278
二、犐犛型單吸單級清水離心泵…… 280
三、試壓泵及小型真空泵………… 284
（一）試壓水泵……………………… 284
（二）焊縫真空檢漏用真空泵……… 287
四、柴油、汽油水泵機組…………… 288
（一）柴油水泵機組………………… 288
（二）汽油水泵機組………………… 288
第七節空氣壓縮機………………… 289
一、移動式電動活塞空氣壓縮機…………………………… 289
二、移動式柴油機活塞空氣壓縮機（風冷） …………… 291
第八節移動型柴油發電機組……… 291
一、輪式可牽引柴油發電機組…… 291
（一）產品特點……………………… __________291
（二）性能參數……………………… 292
二、可移動的柴油發電機組……… 292
（一）產品特點……………………… 292
（二）性能參數……………………… 292
第九節電加熱膠帶硫化機………… 293
一、用途…………………………… 293
二、組成…………………………… 293
三、技術性能……………………… 294
第十節起重吊裝設備……………… 294
一、千斤頂………………………… 294
（一）齒條千斤頂（起道機） ………… 294
（二）螺鏇千斤頂…………………… 295
（三）液壓千斤頂…………………… 295
（四）車庫用液壓千斤頂…………… 296
（五）分離式油壓千斤頂…………… 297
（六）分離式液壓起頂機…………… 298
（七）滾輪臥式千斤頂……………… 298
（八）大型儲罐液壓提升設備……… 299
（九）犣犛犙系列儲罐倒裝提升專用設備……………………… 299
二、葫蘆…………………………… 300
（一）手拉葫蘆……………………… 300
（二）鋼絲繩手扳葫蘆……………… 301
（三）環鏈手扳葫蘆………………… 301
（四）鋼絲繩電動葫蘆……………… 302
（五）環鏈電動葫蘆………………… 304
（六）雙鉤環鏈電動葫蘆…………… 309
三、卷揚機………………………… 309
（一）手搖卷揚機…………………… 309
（二）單筒慢速電動卷揚機………… 310
四、叉車…………………………… 312
五、移動起重機…………………… 317
（一）工程起重機的特點和性能……… 317
（二）國產汽車起重機和全路面起重機的規格系列…………… 322
（三）引進的部分大型全路面起重機和汽車起重機的型號規格……… 323
（四）國產履帶起重機的規格系列…… 324
（五）引進的部分大型履帶起重機的型號規格…………………… 324
六、門式起重機…………………… 326
（一）犕犎型（犃型）電動葫蘆單梁門式起重機…………………… 326
（二）犕犎犇型（犃型）電動雙梁門式起重機…………………… 328
（三）犔型電動單梁門式起重機……… 330
第七章安裝工程常用量具、儀表和儀器第一節安裝工程常用量具………… 333
一、量尺…………………………… 333
二、卡尺…………………………… 334
三、千分尺………………………… 336
四、指示表………………………… 342
五、角度尺、平尺及水平儀………… 345
六、樣板和量塊…………………… 349
七、超音波測厚儀………………… 354
八、塗層測厚儀…………………… 358
第二節安裝工程常用儀表………… 360
一、轉速測量儀表………………… 360
二、振動測量儀表………………… 364
三、噪聲測量儀表………………… 368
四、溫濕度測量儀表……………… 371
五、油質檢測儀表………………… 376
六、液壓檢測儀表………………… 380
七、軸承故障檢測儀、電動機故障檢測儀和機械故障聽診器…… 381
（一）軸承故障檢測儀……………… 381
（二）電動機故障檢測儀和機械故障聽診器……………………… 382
八、電工儀表……………………… 383
（一）萬用表……………………… 383
（二）鉗形表……………………… 387
九、三件套和六件套機械、電氣儀表…………………………… 390
第三節安裝工程常用儀器………… 391
一、測量儀器……………………… 391
（一）全站儀……………………… 391
（二）水準儀、雷射掃平儀…………… 393
（三）經緯儀……………………… 395
（四）雷射鉛垂儀和光學鉛垂儀……… 396
（五）塔尺、花桿…………………… 396
（六）攜帶型雷射測距儀…………… 397
（七）雷射對中儀、經濟型雷射對中儀和雷射皮帶輪對中儀………… 397
二、檢測儀器……………………… 399
（一）犡射線探傷機………………… 399
（二）γ射線探傷機………………… 403
（三）超音波探傷機………………… 405
三、表面層缺陷檢測儀器………… 408
（一）磁粉檢測……………………… 408
（二）工業內窺鏡…………………… 412
（三）焊接接頭尺寸檢測器………… 414
第八章液壓系統安裝
第一節液壓技術的發展趨勢……… 415
第二節液壓傳動的幾項基本知識… 417
一、液壓傳動中的幾個主要參數… 417
二、液壓傳動中有關液壓油的黏度等知識…………………… 419
三、常用液壓氣動圖形符號……… 425
（一）符號的構成…………………… 425
（二）管路、管路接口和接頭………… 427
（三）控制機構和控制方法………… 427
（四）能量轉換和貯存……………… 431
（五）能量控制與調節……………… 434
（六）液體的貯存和調節…………… 440
（七）輔助元件……………………… 441
第三節液壓油……………………… 442
一、常用液壓油的性質、分類和套用………………………… 442
二、液壓油品種和黏度等級的選擇…………………………… 448
三、液壓油的更換………………… 448
四、液壓油的清潔度等級………… 450
五、液壓元件和液壓系統的清潔度等級…………………… 453__
（一）液壓元件的清潔度等級……… 453
（二）典型液壓系統的清潔度等級…… 453
（三）管道沖洗清潔度等級標準……… 454
六、液壓油的選用………………… 455
（一）液壓油品種的主要性能和選用………………………… 455
（二）液壓設備（元件）推薦選用液壓油的品種和黏度………… 463
第四節液壓系統安裝……………… 480
一、液壓系統的組成和分類……… 480
（一）液壓系統的組成……………… 480
（二）液壓系統的分類……………… 480
（三）液壓元件的種類……………… 481
二、液壓系統的安裝程式和準備工作……………………… 482
三、液壓設備及元件安裝………… 484
（一）成套液壓站、液壓泵（液壓馬達）的安裝……………………… 484
（二）油箱、冷卻器、濾油器、蓄能器及
閥架安裝……………………… 485
（三）液壓閥類元件安裝…………… 487
四、液壓管道安裝………………… 487
（一）液壓管道安裝總體要求……… 487
（二）液壓管道、管件的材質和質量要求……………………… 489
（三）管道製作加工………………… 490
（四）液壓管道的安裝……………… 491
（五）管道的連線…………………… 493
（六）液壓管道的酸洗……………… 496
（七）液壓管路的循環沖洗………… 500
（八）系統壓力試驗………………… 503
第五節液壓系統的調試和試運行… 503
第六節過濾器的分類和用途……… 505
第七節液壓系統的污染控制和檢測………………………… 509
一、液壓系統的污染控制………… 509
二、油液污染度的檢測…………… 512
第八節液壓系統常見故障及排除方法…………………… 515
一、液壓泵常見故障及排除方法… 515
（一）齒輪泵常見故障產生原因及排除方法……………………… 515
（二）葉片泵常見故障產生原因及排除方法……………………… 516
（三）軸向柱塞泵常見故障產生原因及排除方法…………………… 517
（四）軸向柱塞液壓馬達常見故障產生原因及排除方法………… 518
（五）徑向柱塞式大轉矩液壓馬達常見故障產生原因及排除方法…… 519
二、控制閥常見故障及排除方法… 520
（一）溢流閥常見故障產生原因及排除方法……………………… 520
（二）減壓閥常見故障產生原因及排除方法……………………… 521
（三）順序閥常見故障產生原因及排除方法……………………… 522
（四）壓力繼電器常見故障產生原因及排除方法…………………… 523
（五）節流閥常見故障產生原因及排除方法……………………… 524
（六）調速閥常見故障產生原因及排除方法……………………… 524
（七）單向閥和液控單向閥常見故障產生原因及排除方法………… 525
（八）換向閥常見故障產生原因及排除方法……………………… 526
（九）電液換向閥常見故障產生原因及排除方法…………………… 526
（十）多路換向閥常見故障產生原因及排除方法…………………… 527
（十一）電磁鐵常見故障產生原因及排除方法…………………… 528
（十二）電液伺服閥常見故障產生原因及排除方法…………… 529
三、液壓缸常見故障產生原因及排除方法……………………… 530
（一）液壓缸一般常見故障產生原因及排除方法…………………… 530
（二）液壓缸的速度逐漸下降甚至停止的原因及排除方法……… 531
第九章機械設備潤滑系統安裝第一節潤滑系統的分類、類型和機理………………………… 533
一、常見的幾種潤滑機理………… 533
二、潤滑系統的分類和類型……… 535
三、集中潤滑和稀油潤滑站……… 536
四、集中供脂（乾油）潤滑系統…… 542
五、乾油噴射潤滑系統…………… 547
第二節潤滑系統安裝……………… 547
一、稀油潤滑系統的安裝………… 547
（一）轉動設備的油系統…………… 547
（二）600犕犠汽輪機供油系統安裝… 548
（三）600犕犠汽輪機供油系統油循環沖洗……………………… 548
二、乾油潤滑系統安裝…………… __________555
第三節部分潤滑油的種類和選擇… 562
一、全消耗系統用油……………… 562
二、工業齒輪油的選用…………… 562
三、蝸輪蝸桿油的選用…………… 569
四、壓縮機油的選用……………… 569
（一）壓縮機油的分類和選用……… 569
（二）幾種壓縮機油的技術指標和用途……………………… 575
五、真空泵油的分類和套用等…… 579
六、軸承油的分類和選用………… 580
七、電氣絕緣油的分類及選用…… 582
第四節潤滑脂的種類和選擇……… 587
一、潤滑脂的分類………………… 587
二、通用潤滑脂的性能和選用…… 587
三、通用潤滑脂的技術指標……… 589
四、工業潤滑脂的種類和用途…… 594
（一）工業潤滑脂的分類…………… 594
（二）工業潤滑脂和精密軸承潤滑脂的品種和用途………… 596
第十章耐腐蝕管道安裝
第一節關於腐蝕的簡要知識……… 600
一、腐蝕的類型…………………… 600
二、腐蝕的評定方法和耐腐蝕標準…………………………… 600
（一）全面腐蝕的評定……………… 600
（二）耐腐蝕標準…………………… 601
（三）工業上常用金屬材料的六類10級耐腐蝕性評定標準……… 601
（四）非金屬材料的耐腐蝕評定分級………………………… 601
三、影響腐蝕的因素……………… 601
（一）影響金屬腐蝕的內在因素……… 601
（二）影響金屬腐蝕的外在因素……… 601
第二節耐腐蝕材料………………… 602
一、金屬耐腐蝕材料的分類及牌號…………………………… 602
（一）黑色金屬耐腐蝕材料………… 602
（二）常用黑色金屬耐腐蝕材料的牌號及主要用途……………… 602
（三）常用有色金屬耐腐蝕材料……… 608
二、非金屬耐腐蝕材料…………… 610
（一）玻璃鋼……………………… 610
（二）幾種最常用的工程用塑膠……… 611
（三）幾種最常用的工程橡膠……… 613
第三節主要耐腐蝕材料的品種和規格……………………… 616
一、不鏽鋼複合鋼板的規格和尺寸…………………………… 616
二、不鏽鋼管、不鏽鋼複合鋼管的種類………………………… __________617
第四節金屬耐腐蝕管道安裝……… 618
一、不鏽鋼管的製作……………… 618
二、不鏽鋼管道安裝……………… 618
（一）安裝程式和特定要求………… 618
（二）材料的檢查和保管…………… 620
（三）管道切割和坡口加工………… 621
（四）彎管加工、開三通、管口翻邊…… 624
（五）管道連線……………………… 625
（六）不鏽鋼管道安裝的一些要求和注意事項…………………… 662
（七）不鏽鋼管道安裝的保證項目和允許偏差項目……………… 663
三、鈦及鈦合金管道安裝…………… 665
（一）鈦及鈦合金管的加工………… 665
（二）鈦及鈦合金管道的連線……… 667
（三）鈦及鈦合金管道的安裝……… 671
四、鋁及鋁合金管道安裝………… 676
（一）鋁及鋁合金管的加工和連線…… 676
（二）鋁及鋁合金管的安裝………… 683
（三）鋁及鋁合金管道安裝的保證項目和允許偏差項目………… 683
五、銅及銅合金管道安裝………… 691
（一）銅及銅合金管的加工………… 691
（二）銅及銅合金管的連線………… 692
（三）銅及銅合金管道的安裝……… 696
（四）紫銅、黃銅管道安裝保證項目、基本項目和允許偏差項目……… 696
六、鉛及鉛合金管道安裝………… 699
（一）鉛及鉛合金管道的加工……… 699
（二）鉛及鉛合金管的連線和安裝…… 699
第五節塑膠管道安裝……………… 701
一、幾種塑膠管道的連線方法和焊接溫度範圍……………… 701
二、聚氯乙烯（犘犞犆）管道安裝…… 703
（一）預製加工……………………… 703
（二）連線方法……………………… 708
（三）管道的安裝…………………… 715
三、聚乙烯（犘犈）管道安裝………… 716
（一）聚乙烯管道連線方法………… 716
（二）聚乙烯管道的安裝…………… 719
四、聚丙烯管道的安裝…………… 722
五、犃犅犛管道安裝………………… 724
（一）犃犅犛管道的連線方法………… 724
（二）犃犅犛管道安裝………………… 725
六、鋁塑複合管道的安裝………… 728
（一）鋁塑複合管道的性質、結構和套用……………………… 728
（二）管材質量要求與檢驗………… 728
（三）管道的切斷、調直和彎曲……… 729
（四）管道的連線…………………… 729
（五）管道的安裝…………………… 730
（六）水壓試驗……………………… 731
（七）管路系統消毒………………… 732
七、鋼骨架塑膠複合管道安裝…… 732
八、鋼塑複合壓力管道安裝……… 733
第六節玻璃鋼管道安裝…………… 734
第七節襯裡管道安裝……………… 739
一、橡膠襯裡管道安裝…………… 739
二、塑膠襯裡管道安裝…………… 743
三、鋼襯玻璃管道的安裝………… 744
四、陶瓷樹脂襯裡複合鋼質管道安裝……………………… 745
五、複合滲鋁鋼管道的安裝……… 746
第十一章試運轉和竣工驗收
第一節試運轉的種類、要求和目的………………………… 749
第二節試運轉前的準備工作……… 751
一、成立領導試運轉組織………… 751
二、編制試運轉計畫……………… 752
三、培訓生產人員………………… 754
四、編制試運轉方案（或試運轉技術規程）……………………… 755
五、電、水、壓縮空氣、液壓、蒸汽、煤氣、天然氣、氧氣等準備…… 758
第三節調試和試運轉的一般要求… 760
第四節電動機的檢查和試運轉…… 763
一、各類電動機試運轉前的通用準備工作……………………… 763
二、異步電動機的檢查、測量和試運轉………………………… 765
三、三相異步電動機的常見故障及處理方法…………………… 767
四、直流電動機的常見故障及處理方法……………………… 773
五、同步電動機的常見故障及處理方法……………………… 778
六、電磁調速異步電動機………… 781
（一）電磁調速異步電動機的檢查及試運轉……………………… 781
（二）電磁調速異步電動機的常見故障及處理方法…………………… 782
第五節某些有特定要求機械設備的試運轉……………………… 784
一、橋式起重機的試運轉………… 784
二、空調機組及系統的調整和試運轉………………………… 785
三、空氣壓縮機試運轉…………… 788
（一）往復活塞式空氣壓縮機試運轉……………………… 788
（二）壓縮機的常見故障及處理方法……………………… 789
（三）無潤滑壓縮機的試運轉……… 792
（四）螺桿式壓縮機的試運轉……… 792
（五）大型離心式壓縮機的試運轉…… 793
四、泵類設備的試運轉…………… 795
五、磨礦機械的試運轉…………… 797
第六節工程竣工驗收……………… 800
第十二章機械安裝詞語釋義
一、安裝基準……………………… 803
二、設備基礎……………………… 803
三、地腳螺栓……………………… 804
四、墊鐵…………………………… 804
五、灌漿…………………………… 806
六、安裝精度……………………… 806
七、試運轉、交工驗收……………… 809
八、綜合…………………………… 810
九、材料…………………………… 811
十、無損檢測……………………… 813
十一、液壓傳動…………………… 815
十二、潤滑………………………… 817
十三、摩擦、磨損、腐蝕…………… 819
十四、機械零件…………………… 820
十五、電機………………………… 831
十六、焊接………………………… 837
參考文獻
