簡介
行業概述
昔日，景德鎮的制坯行業主要分圓器、琢器兩大類二十四個行業。坯業發展
先說說圓器制坯業。解放前，從事這一行業的業主和工人多為都昌人。在這一行業中，又分脫胎、二白釉、四大器、四小器、冬青器、飯閉器、灰器、渣器、古器、滿尺、七五寸、官古今盅等各業。脫胎制坯業主要生產精細碗、盤、杯、碟等瓷器；二白釉制坯業主要生產次等碗類產品；四大器制坯業主要生產飯碗以上的青花瓷、冬青釉瓷；四小器制坯業主要生產飯碗以下的青花瓷、冬青釉瓷；冬青器制坯業主要生產各種小碗、酒盅等瓷器；飯閉器制坯業主要生產連蓋茶碗；灰器制坯業主要生產粗糙瓷碗；渣器制坯業主要生產比灰器更粗糙的瓷碗；古器制坯業主要生產比灰器更小的粗糙小碗、酒盅等瓷器；滿尺制坯業主要生產7英寸以上粗糙瓷盤；七五寸制坯業主要生產7英寸以下粗糙瓷盤；官古令盅制坯業主要生產粗糙酒盅。文獻記載
據文獻記載。早在明代，景德鎮就出現了較大面積的制坯作坊，經過數百年的演進，制坯作坊的布局與結構日漸合理。民國時期圓器制坯所使用的廠房大都為這類古式作坊。主要結構
其結構與布局大致為：每一組制坯廠房似封閉式的三合院或四合院，由3棟或4棟向院內敞開的建築組成。總面積為600平方米左右。面南的一棟稱正間，為制坯的主要工場，它是由每間寬為8至10尺、進深約20尺、檐高約9尺的定型單元組成。間數的多少，則根據所生產的產品和規模來決定。各間瓦頂以下置有若干層木架，用作存放坯胎。室內還設有儲坯間(俗稱蔽間)，坯間內設有木質坯架，夏季坯胎存放於坯間內，可以防止坯 胎乾燥過快而開裂；冬季坯胎存放在坯間內，可以防止坯胎凍壞；雨季或冬季，在坯架下面放置若干盆炭火，可以加快坯胎乾燥速度。面北的一幢稱傲間，間數與正間大體相等，但開間與進深尺寸均較小，為儲存原料的用房。面東的一幢稱披屋，為練泥和存腐瓷泥的用房。廠房中央，設有若干個木架，俗稱曬架，用作曬坯或晾坯。曬架下面，用磚塊砌以若干個水塘，俗稱曬架塘，用作儲水淘泥。曬架旁邊，置有若干組木桶，每組3個，中間1個呈橢圓形，為淘桶(俗稱粗桶)。淘桶兩側，置有2個圓形木桶，為儲泥桶(俗稱泥漿桶)。淘捅和儲泥桶附近，置有若干個用做匣缽的原料燒製成的濾泥桶(俗稱擱泥桶)。硒架的東南隅，往往留出一塊空地栽種各類花木，以美化坯房環境。廠房為穿逗式木構架，屋面為冷攤青瓦。坯房四面砌有封閉式外牆。主要優點
上述這種坯房，具有很多優點：一是構造簡單，建材便宜，省工省料，造價較低。二是工場系三合院或四合院，便於集中管理。三是房屋坐北朝南，日照時間長，利於曬坯，光線好，且冬暖夏涼。四是工藝布局合理，方便作業，工人操作時既省力又省時。五是廠內布局緊湊，空間得以充分利用，廠房利用率極高。配備人員
解放前，圓器脫胎、二白釉、四小器、冬小器、飯閉器、官古令盅等行業的勞動組織，是以利坯工為單位進行組合的。例如脫胎制坯業，通常以兩個利坯工為一單位組織，每一單位組織中，配有頭師傅1人，利坯工2人，打雜工1人，做坯工1人，印坯工1人，殺合坯工(又稱施釉工)1人，剮坯工1人，裝坯工1人，此外還配有管事、伙夫各1人。若生產青花產品，還須配以若干名青花裝飾工人。又如二白釉制坯業，在l.5個利坯的勞動組織中，通常配有頭師傅1人，打雜工2人，做坯工1人，利坯工2人，印坯工1人，別坯工1人，殺合坯工1人，裝坯工1人。3個利坯的勞動組織中通常配有頭師傅1人，打雜工2人，做坯工1人，利坯工3人，印坯工2人，剮坯工2人，殺合坯工2人，裝坯工2人。4．5個利坯的勞動組織中，通常配有頭師傅1人，打雜工3人，做坯工2人，利坯工5人，印坯工3人，剮坯工2人，殺合坯工3人，裝坯工3人。6個利坯的勞動組織中，通常配有頭師傅1人，打雜工4人，做坯工2人，利坯工6人，印坯工4人，剮坯工4人，殺合坯工4人，裝坯工4人。圓器四大器、灰器、渣器、古器、滿尺、七五寸等行業的勞動組織，是以處為單位進行組合的。例如四大器制坯業，0．5處的組織中，通常配有頭師傅1人，打雜工1人，做坯工1人，印坯工1人，利坯工2人，剮坯工1人，殺合坯工2人，裝坯工1人。l處的組織中，通常配有頭師傅1人，打雜工2人，做坯工1人，印坯工2人，利坯工3人，剮坯工2人，殺合坯工3人，裝坯工2人。1．5處的組織中，通常配有頭師傅1人，打雜工3人，做坯工2人，印坯工3人，利坯工4人，剮坯工3人，殺合坯工4人，裝坯工2人。2處的組織中，通常配有頭師傅1人，打雜工4人，做坯工2人，印坯工4人，利坯工5人，剮坯工4人，殺合坯5人，裝坯工3人。以上各勞動組織，根據生產需要，可另配畫坯工、擂料工、雜工若干名；又如灰器制坯業，每l處中，通常配有頭師傅1人，打雜工1人，做坯工1人，印坯工1人，利坯工1人，剮坯工1人，殺合坯工1人，畫坯工1人，裝坯工2人，挑擔工1人，擂料工1人。此外，還配有管事1—2人，配有伙夫1人。那時候，坯料的製備均在坯房內進行。坯料的配合比，不僅各制坯廠家不盡相同，而且在同一個廠家內也時有變動。
製作方式
形成過程
制各坯料，首先要淘洗瓷土。淘洗前，要先將水盛入粗桶，再將—布有孔眼的篾籃(俗稱下貨籃)吊於桶中，然後按配比將各種瓷土一一敲碎投入蔑籃內，瓷土漸漸通過籃孔流入水中。至瓷土完全流入後，將籃取去，用鐵耙在桶中來回攪拌，稍沉澱後，用篩子將浮於水面的髒物撈去，再用置有橫木槓的鐵鍋(俗稱泥鍋)將桶中浮游之泥漿一鍋一鍋舀人置於淘桶兩側的儲泥桶。待儲泥桶內的泥漿裝滿並沉澱後，將泥漿表層之清水舀去，然後用篩將泥漿濾入濾泥桶中。緊貼或貼近桶壁的泥漿，自然濾水較快，硬得也快，而桶中心部位的泥漿則濾水較慢，硬得也慢，因此工人須時而用手在桶中拌動，將較軟、較稀之泥拌往桶壁，以加快其硬化速度。待桶中的全部泥料基本硬化後，即將泥料取出，送進儲泥房(俗稱泥堂)，或置於太陽下曬硬後再送進儲泥房。如果泥料硬化的程度仍達不到要求，則用若干清潔、乾燥的磚塊插入泥中， 將泥吸乾。
泥料送入儲泥房後，須陳腐l—3個月才能用於制坯。泥料經過一段時間的陳腐，可使泥料中的氣泡和應力逐步消除，同時也可使泥料中所含的水分逐步分布均勻。此外，通過陳腐，還可促使泥中殘存的有機物逐步腐爛，使泥料的可塑性相應提高。
