什麼叫八大浪費
八大浪費是定義工廠在JIT生產方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。對於JIT來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。
具體表現
1．不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑑別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
2．加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
3．動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閒、單手空閒、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
4．搬運的浪費
從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
5．庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計畫有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
6．製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
7．等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計畫安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閒置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
8．管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生
如何消除八大浪費
1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。
2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。
3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。
4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。
5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要儘量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。
6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計畫，同時及時根據市場的變化，調整生產計畫，以達到最小合理庫存。
7、要合理安排工廠的生產計畫，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計畫，在接單後，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統一的規劃。
8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。
