價值流程圖

價值流程圖是專業術語，是一種用來描述物流和信息流的形象化工具，運用精實製造的工具和技術。

價值流程圖(VSM-Value Stream Mapping)

概述

價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實製造（Learn Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描

價值流程圖

述物流和信息流的形象化工具。它運用精實製造的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。浪費在這裡被定義為不能夠為終端產品提供增值的任何活動，並經常用於說明生產過程中所減少的“浪費”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產製造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。

VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿於生產製造的所有流程、步驟， 直到終端產品離開倉儲。

對生產製造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助於形象化當前流程的活動狀態，並有利於對生產流程進行指導，朝向理想化方向發展。

VSM通常包括對“當前狀態”和“未來狀態”兩個狀態的描摹， 從而作為精實製造戰略的基礎。

價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成採購計畫和生產計畫的過程；第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨後出庫製造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環節。

企業在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪製出信息（情報）流程和實物流程的現狀圖，然後將現狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發現當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。

價值流程圖

歷史

1980年代，豐田公司的首席工程師Taiichi Ohno與sensei Shigeo Shingo率先運用去處生產浪費的方法來獲取競爭優勢，他們的主要出發點是提高生產效率，而非提高產品質量。 之所以這么做，是因為他們認為生產效率的提高將有助於精實製造，從而能夠暴露出系統中的深層的浪費問題和質量問題。 因此，對浪費問題發起的系統性攻擊也就是對質量問題的深層原因展開攻擊， 對根本性的管理問題展開攻擊。 豐田生產系統中認定的七種常見浪費（括弧中內容為Jones的表述）：

１。生產過剩（快於必要的速度）；

２。等待；

３。運輸（搬運）；

４。不當流程；

５。不必要的庫存（超出的庫存）；

６。不必要的行動；

７。次品（改正錯誤）。