全自動制磚生產線簡介
全自動制磚生產線由友獨立研製，擁有一大批自有的核心技術；整體布局大氣，工藝路線通順流暢；經由使用證實配置完善、工作可靠。信友全自動制磚生產線適合用於出產各種高強、優質的普通混凝土砌塊、粉煤灰砌塊、廢渣砌塊等，其質量可靠，機能提高前輩，整體技術水平居海內領先地位。本設備採用模組化設計，充分考慮了用戶介入產品設計的願望，預留了足夠的空間和接口知足用戶定製的需求，為客戶提供以通用可靠平台為基礎的個性化產品。出產線基本配置由自動配料攪拌系統、成型系統、自動傳送系統、棧板返回系統、棧板緩衝系統、碼垛系統及中心集成控制系統構成。
全自動制磚生產線各系統技術描述
1、配料攪拌系統推薦配置
本系統主要由水泥倉、水泥秤、螺旋輸送器、自動配料機、骨料攪拌機、面料攪拌機等部門組成，可進行自動配料和自動攪拌。主要電控元器件均採用國外著名品牌，質量不亂可靠。本系統與成型系統相對獨立，客戶可根據需要靈活選擇。
2、成型系統
砌塊成型機是全自動砌塊出產線的核心設備。
鄭州信友QFT10-15智慧型砌塊成型機是一款機能提高前輩的成熟機型。其智慧型化主要體現在全電腦控制、人機對話界面、主要參數線上無級調節等方面。主體系統技術特點如下：
1)成熟高效的振動系統。衝擊式柔性振動系統是在海內首創的高效振動系統。該技術在QFT系列砌塊機上已套用多年，成熟可靠，上風顯著；雖有很多廠家跟風仿造，但並未領會其技術實質，實際效果相差甚遠。
2)完善可靠的布料系統。其基本工作形式為對滾式強制布料；科學的撥料齒分布，天然形成的回料阻滯功能加上獨特的布料工藝，保證布料的平均性。
3)主體結構堅固耐用。機架主體由厚壁方管製造，基座採用實體鋼板焊接而成，大面經工具機加工；所有焊縫使用特殊抗疲憊焊條焊接而成，堅固、不亂。重要部位經由有限元分析，確保在強振環境下焊縫不開裂，不變形。
4)機構運行正確、柔和。上、下模箱採用超長導套沿四根實心導向柱運動，確保動作正確可靠；本機的液壓系統是同類機型中最為提高前輩完備的，大量採用了數字比例控制，液壓元件和機械結構複合緩衝，使所有功能機構動作快捷柔和，在完美實現功能的同時，保證了全系統的長壽命不亂運行。
5)超長壽命的模具成型系統。本機模具來自隸屬於本鄭州信友的專業模具製造廠。模具主體採用特殊合金鋼製造，大量採用表面硬化、數控加工、水下切割等提高前輩的工藝手段，使模具使用壽命居同行領先水平。
6)獨立完善的面料布料系統。面料布料系統作為一個獨立模組可供用戶靈活地選擇配置，與主機系統有機配合，互不干擾。該系統的完善程度與國外設備相稱，確保了面層布料的不亂性和正確性；不管是機能水平仍是使用壽命都大大超過海內普遍採用的簡易面料系統。
3、自動傳送系統
1)濕坯輸送線
本機是全自動免燒磚機生產線組成設備，用於濕坯輸送，其功能是將砌塊成形機出產出來的產品輸送到升板機下，完成濕坯輸送。出產過程實現自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩；出產效率高等特點。
主要技術參數
2)升板機
本機用於接取堆放由主成型機出來的帶產品的棧板，並晉升至劃定高度，然後由子母車送至養護窯。升降板機結構設計牢固可靠。擯棄了很多廠家採用槽鋼作主體、小規格鏈條做晉升的方式；直接採用厚壁方管作機架，牢固美觀；雙側連線大鏈節大滾子專用輸送鏈做晉升，保證承架板連線不亂，承載力大，不易鬆動。
3)程控子母車
用來接取升板機的濕坯產品，並將其送至養護窯，然後從其它養護窯接取養護好的產品，並送至降板機。該設備控制系統能自動記憶和存儲出產過程的一切數據，正確進入養護窯的任何位置，具有自動報警功能。
子母車採用實體鋼板機架，大面積工具機加工，剛性好，精度高。承板叉用實體特殊鋼材製造，不易變形彎曲，壽命長。特殊的軌道液壓對準裝置，保證子車運行平穩順暢。多點導向機構加上柔和平穩的液壓動力系統，使升降板快捷柔和，既保證了工作效率又最大限度避免了濕坯由於機械振動造成損壞。整套系統動力充裕，變頻控制，編碼定位，機電複合制動，全無人化運行；工作迅捷可靠，取放砌塊位置正確，絕無過沖現象。
4)降板機
本機主要用於將載有養護好產品的棧板，降至傳送裝置上以便於碼垛和回送棧板。其結構和控制原理與升板機相同，只是運轉方向相反。
5)乾坯輸送機
本機是砌塊自動出產線的組成設備，用於乾坯輸送，其功能是將養護好的砌塊（磚）通過降板機送到乾坯輸送機上，完成乾坯輸送。出產過程實現自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩；出產效率高等特點。
4、棧板返回系統
本設備主要由通用輸送設備和功能設備構成。此處僅對部門功能設備加以扼要先容。
1)橫向送板機
本機是全自製磚機生產線的組成設備，用於棧板橫向輸送，其功能是將乾坯輸送機送來的棧板輸送到送板機上，完成棧板輸送。輸送過程中還可將棧板塗油。出產過程實現自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩，出產效率高等特點。
2)翻板機
本機是全自動砌塊出產線的組成設備，用於棧板翻轉，其功能是將乾坯輸送機上輸送的棧板進行180°翻轉，完成翻板。出產過程實現自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩；出產效率高等特點。
3)TY950塗油機
本機是全自動制磚機產線的組成設備，用於棧板塗油，其功能是將輸送機送來的棧板進行塗油，用於棧板的保養，延長棧板使用壽命。出產過程實現自動化，具有動作正確，定位可靠，整機運行平穩，出產效率高等特點。
5、碼垛系統
碼垛機控制系統具有獨立的控制櫃，通過產業電腦實現狀態顯示及數據輸入，如：砌塊厚度、層數、碼垛機高度、旋轉角度以及碼垛方式等。採用國外著名公司的提高前輩電控系統，實現理想的人機對話界面。各電控元氣件均採用國外著名鄭州信友接近開關、光電開關控制油缸起停時間、平移間隔、旋轉角度，採用高敏捷度的位移感測器控制碼垛夾的晉升和下降高度，具有保護裝置。
1)碼垛機
2)垛盤倉
垛盤倉的作用是根據電控放盤信號將整疊的碼垛木托盤（最多15片）的最低的那一片碼垛木托盤自由地放在下方的鏈板式輸送機上，以供後續的碼垛放砌塊（磚）。
3)鏈板式輸送機
鏈板式輸送機的作用是根據步進電控信號不斷地作輪迴步進（1650mm）滾動，以將在其上碼垛木托盤從頭部向尾部步進輸送。
6、自動包裝系統
本系統由水平綑紮機、穿劍市綑紮機、薄膜環繞糾纏機和多條輸送機組成，必要時可以配置自動噴碼設備。碼垛機直接在本系統輸送線上堆垛。碼好的砌塊垛由相關功能設備分別進行縱橫綑紮，薄膜環繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛。良好規則的砌塊垛可在堆場上碼放3層以上，可大幅度節約堆場面積；轉運、碼放、裝車更加快捷利便，進步工作效率；薄膜防水保濕、噴碼標明出產信息有利於進步產品質量，實現出產全過程的數據化治理。
本系統設備配置及自動化程度可根據用戶要求定製。尺度配置共9台設備，裝機功率11.35KW。
7、中心集成控制系統
全自動智慧型砌塊出產線由以下自動程式控制單元組成：
1)配料攪拌全自動程式控制系統
2)成型主機全自動程式控制系統
3)子母車全自動程式控制系統
4)產品輸送系統全自動程式控制系統
5)碼垛機全自動程式控制系統
