簡介
通常是針對塑膠的二次加工，是指塑膠成型後,對其表面進行第二次工藝處理的過程使其外觀達到預期的要求，其表面及內表面符合某種特定的性能的加工過程。工藝過程包括，如機械加工、機械連線、表面物理化學處理，焊接、粘結、表面修飾、印刷、表面上金等過程。只有經過這些過程，才能構成完整的塑膠成型加工和塑膠製品生產 。
加工工藝
塑膠二次加工工藝包括:噴油絲印,移印,燙金,電鍍,超音波,鐳雕。
1、噴油:是對塑膠表面或內表面進行噴塗油漆。
2、絲印/移印:在塑膠產品表面某一特定位臵上,印上所要求的文字,圖案絲印/移印的區別在於: 移印多用於不規則凹凸不平或有較大弧度的表面.通常是絲印工藝難於完成的情況,採用的一種工藝方法.移印具有穩定,效率高等特性。
3、燙金:是通過燙金機在高溫高壓下，燙金紙上金屬部分覆蓋在產品表面,使其表面帶上金屬特性。
4、電鍍：超波,鐳雕 。
塑膠二次加工常見的品質缺陷
1、噴油常見的品質缺陷: 飛油,薄油,少油,積油,桔皮起皺,塵點塵絲,燒焦,色差,油渣,掉油,光亮,打磨印。
2、燙金常見的品質缺陷: 塵點,起皺,凹痕,凹點,燙金披鋒,燙金不到邊,燒焦,掉燙金。
3、絲印/移印常見的品質缺陷: 重影,字型模糊,斷線,字型粗細不均,色差,掉絲印。
4、飛油: 是指非噴油的部位有油漆附著,一般是因為噴油夾具與產品尺寸不相符造成,或是夾具設計不當,或是夾具鬆動未夾到位造成。
5、積油/聚油: 是指噴油過厚,造成油漆堆積過多,一般是因為產品多次噴塗造成.同時積油/聚油造成表面起皺,起桔皮,甚至表面光亮等。
6 少油/薄油: 噴塗不完全,造成表面覆蓋不徹底,甚至有底色 (塑膠本色)外露,表面噴塗厚度不一致,用膜厚儀可測試.同時,同於作業手勢不當或機械手程式設臵不當,造成產品某個區域少油或無油.一般在產品的邊角,有結構檔住的部位.比如:孔位,槽位,圓腳周邊,同時,少油/薄油造成噴油色差。
7、塵絲/塵點: 是指產品噴塗後,表面有細小顆粒,線狀雜物附著。產生的原因現場工作環境差,產品表面清不乾淨改善辦法加強5S管理,改善現場工作環境,清潔塑膠表面。
8、燒焦: 是指產品噴塗後表面形成發白,閃亮狀現象,多發生在銀油,閃銀類產品.通常通過黑箱檢查容易看清楚,不良產生的原因多方面,包括塑膠成型時存在明顯氣紋,光印,材質,油漆的覆蓋率,甚至噴塗動作都有可能造成燒焦。
9、色差:是指噴油顏色與樣板,色板存在著偏,多是因為漬漆本身質量差,油漆調配不當,噴油動作不規範 (多一槍,少一槍,或是塑膠件的底色存在偏差)。
10、 油渣:形成類似於塵絲,塵點,不同的是油渣是由於油漆本笛硬化後堆積而成,比如夾治具長時間未清洗,夾具上油漆固化後粘附在產品上。
11、 掉油:是油漆脫離產品附著層。掉油包括測試掉油、碰撞掉油等，產生的原因是油漆本身未乾，爐溫時間短,溫度低,產品亂堆放引起。
12、打磨印:是產品表面經過返修後噴塗,表面有打磨的磨痕,再次噴塗覆蓋不著的不良現場象,黑箱檢查時有發白。
13、 重影:是指絲印/移印不良返修重印時,由於清洗不乾淨,再次印時未印在原位 (偏差了)能看見明顯的雙影現象。
14、字型模: 是油墨開得較稀,網板未常清洗,產品表面紋理較粗,導致絲印/移印後模糊現象。
15、 斷線 (字型殘缺): 是網板未能洗通,絲印力度不夠或是員工作業時刮刀未刮完全,導致字型部分未印出 。
