塑膠加工
塑膠模型又稱塑膠成型加工。是將合成樹脂或塑膠轉化為塑膠製品的各種工藝的總稱，是塑膠工業中一個較大的生產部門。塑膠加工一般包括塑膠的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。後四個工序是在塑膠已成型為製品或半制品後進行的，又稱為塑膠二次加工。
正文
沿革
塑膠加工配料
塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑膠助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和製品的使用性能或降低製品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為乾混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。
成型
塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑膠(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑膠的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑膠一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
結合
把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。
塑膠加工的主要步驟有：
配料
塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑膠助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和製品的使用性能或降低製品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為乾混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。
成型
塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑膠(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑膠的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑膠一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
機械加工
塑膠加工接合
把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。
表面修飾
目的是美化塑膠製品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷製件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。
裝配
用粘合、焊接以及機械連線等方法，使製成的塑膠件組裝成完整製品的作業。例如：塑膠型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠窗框和塑膠門。
塑膠加工故障
在塑膠機械加工中，經常會遇到各種各樣的塑膠加工故障，這些故障在塑膠機械行業中用什麼樣的專業術語表達更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑膠加工故障的專業術語。
1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。
2、溢料飛邊：塑膠加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩餘料。
3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。
4、波流痕：由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺鏇狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反覆施加低於塑膠力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一定時問的恆定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。
6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑膠較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。
7、皺裂：層壓塑膠表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。
8、皺摺：塑膠加工過程中，塑件表面一層或多層出現摺痕或皺紋的外觀缺陷。
9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處於應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。
10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。
11、條紋：塑件表面或內部存在的線狀條紋缺陷。
12、斑紋：由於色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產生雲母片狀的暗斑缺陷。
13、桔皮紋：塑件表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。
14、泡孔條紋：指在泡沫塑膠中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。
15、黑點：在塑膠加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表面產生黑色的碳化點。
16、白點或亮點：在透明或半透明塑膠薄膜、片材或塑件記憶體在未充分塑化的顆粒，用光透射時即可見到白色的粒點，這種粒點稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點。
17、麻點：塑件表面出現的規則或不規則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。
18、填料斑：塑件中由於木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。
19、暗斑：顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點。
20、燒焦及糊斑：塑膠加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由於過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。
21、氣泡：在塑膠加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排淨，使得塑件成型後內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑膠加工冷卻固化時，由於內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內部仍處於熱熔狀態，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。
23、針孔：塑膠片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。
24、癟泡：泡沫塑膠在製造過程中由於泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及縮癟：塑件在塑膠加工冷卻過程中，由於表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位後冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。
塑膠加工收縮問題
塑膠加工收縮問題是塑膠加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑膠製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行。
在塑膠加工注塑塑膠部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連線面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑膠產品的設計和成型，尤其是大型厚壁製品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠加工收縮痕的存在。
形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具製造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
還有一種方法是修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑膠加工收縮問題。
配圖
表面修飾
目的是美化塑膠製品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷製件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。
裝配
用粘合、焊接以及機械連線等方法，使製成的塑膠件組裝成完整製品的作業。例如：塑膠型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠窗框和塑膠門。
我國政府對塑膠行業的發展規劃的促進政策
我國政府對塑膠行業的發展規劃有一系列的促進政策，將大力推進整個行業平穩持續發展。
為應對國際金融危機的影響，落實政府關於保增長、擴內需、調結構的總體要求，確保輕工業穩定發展，加快結構調整，推進產業升級，政府出台了《輕工業調整振興規劃》，把塑膠列為三大重點行業之中來規劃。
作為輕工業的支柱產業之一，塑膠製品行業的工業總產值、資產總計、從業人員數量，出口額等指標已占輕工行業總量的10%以上。因此塑膠加工業的調整和振興直接關係到整個輕工業的振興和發展，占據舉足輕重的地位。
在應對國際金融危機的過程中，中央和地方政府都採取一系列有力措施，幫助企業解決困難，與企業共克時艱。
主要措施有：一是支持骨幹企業通過多種方式“走出去”，在主要銷售市場設立物流中心和分銷中心。二是建立經貿合作區，積極推進海外工業園區和經貿合作區建設。三是繼續支持外貿專業市場建設，建設針對東南亞、中亞、東北亞等地區的輕工產品邊境貿易專業市場，在中東、北歐、俄羅斯等有條件的地區組建中國輕工產品貿易中心，加強對外宣傳，方便貨物、人員出入境。四是發揮加工貿易作用，支持企業擴大加工貿易。五是健全外貿服務體系，如建立輕工出口產品國內外技術法規、標準管理服務平台和培訓體系，以及質量安全案例通報、退貨核查、預警和應急處理系統，提高企業質量管理水平，維護中國產品形象。簡化輕工產品出口通關、檢驗手續，降低相關收費標準，提高通關效率，促進貿易便利化。這些利好 政策的出台，為塑膠加工業應對危機，健康快速發展所起的積極促進作用已日漸顯現出來。
眾所周知，我國塑膠加工業市場化程度較高，適應能力較強，產品在國際市場上也具有較高的性價比，內需市場的進一步擴大，為輕工業發展提供了廣闊的市場空間。只要抓住時機，充分利用市場倒逼機制，下決心積極採取綜合措施，就能夠實現塑膠加工業的調整和振興。無論是政府還是企業，都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會，只要堅定信心，危中尋機，審時度勢，既立足當前，又著眼長遠，就能化危為機，獲得更大的發展空間。 如以下方面：
無機化工、化工印染、有機原料、聚合物/樹脂、塑膠橡膠、化工設備、塗料油漆、化學試劑、國外展會、國內展會、展會資訊、 絕緣電工材料與設備、環氧地坪、電子材料、膠粘劑、 油漆塗料、玻璃鋼和 建築行業
配料
塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑膠助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和製品的使用性能或降低製品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為乾混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。
成型
塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑膠(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑膠的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑膠一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑膠加工技術重點領域的3大表現
塑膠加工技術進步指導意見明確了技術進步的重點領域和內容，主要體現在以下三方面：一、先進制造技術
在當代塑膠行業前沿技術不斷取得突破的基礎上，努力縮小與已開發國家高新生產技術之間的差距。超臨界二氧化碳發泡技術是這次意見中規劃的重點。此外，還包括各種特種膜、功能膜、智慧型膜的製造技術。提高技術才能保證產品質量，我國PET雙向拉伸薄膜產能嚴重過剩，但是從全球來看，特別是歐美地區，需要大量進口，然而因質量問題，歐美根本未把中國當做供應基地。
二、材料研究及其套用
我國塑膠加工業所需要的特種精細料、特種功能料嚴重缺乏。因此意見將發展前景好、套用範圍廣、具有突破性進展的新型材料及套用列入重點通關類。意見對石墨烯材料的研究給予了高度的關注。石墨烯材料具有優異的力學、光學和電學性能，在電學、化學生物器件、能源存儲設備和改性領域具有廣泛的套用前景。比如石墨烯薄膜可以用於超級電容器，以石墨烯薄膜為基礎的超級電容器，體積超小且整合性強，將為新能源汽車等行業帶來革命性巨變。
三、先進裝備
裝備是工藝和技術水平的集中體現，是塑膠加工業建立現代化體系的載體，是產品質量和水平的根本保證，也是實現工業化和信息化深度聯合的基礎。我們高價引進最先進的設備，結果只能生產相同的產品，同質化嚴重，差異化不可能實現。現在，大規模引進設備的高潮已經過去，塑膠加工業迫切需要高性價比、安全可靠、高效低能的綠色裝備。按照這一研發方向，國產設備具有極大的提升空間 。
相關連線
塑膠加工行業產值同比增長
人民網北京3月29日電（記者孫博洋）昨日，工信部網站公布了2012塑膠加工行業經濟運行分析。工信部公布數據顯示，1-12月，塑膠製品規模以上企業累計完成工業總產值同比增長15.04%，去年相比增速放緩。工信部數據顯示，2012年，我國塑膠製品工業產量及生產、銷售總值增長態勢平穩，呈回暖態勢。據國家統計局統計數據顯示，與上年相比，增長幅度回落了12.5個百分點，增速明顯放緩。全年實現銷售產值同比增長14.95%，產銷率達到98.17%，比2011年高出0.13個百分點，產銷率繼續保持較高水平。產量方面，2012年塑膠製品完成產量同比增長8.99%。其中農用薄膜同比增長7.74%，泡沫塑膠同比增長23.13%；人造革、合成革同比增長15.55%，日用塑膠同比增長14.43%，其他塑膠同比增長7.26%，除日用塑膠，人造革、合成革，泡沫塑膠與上年同比增長高於10%，其他製品品種同比增長均低於10%，其中農用塑膠薄膜和其他塑膠製品增速最低，分別比上年同期回落了6.75和21.33個百分點。
工信部表示，2012年下半年，塑膠製品行業對外貿易形勢出現回暖跡象。據海關總署統計數據顯示，1-12月份，全國塑膠製品進出口總值比上年同期增長了16.55%，其中，出口量比上年同期增長5.79%；出口額同比增長24.55%，高出我國2012年外貿出口額增速（7.9%）16.65個百分點，出口增長回暖。出口量約占同期全國塑膠製品總產量的23.91%，顯示了出口市場在整個行業的重要地位。2012年，我國塑膠製品生產基本滿足國內市場需求，致使塑膠製品進口增速繼續下滑。1-12月，全國塑膠製品進口量比上年同期減少了3.46%；進口額同比下降了0.46%。
