球磨機工作原理
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
適用範圍
乾濕球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛套用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
結構特點
本機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
另：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。
乾濕球磨機的安裝試機
球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，並嚴格遵守球磨機安全操作規程。（一）空運轉的連續運轉時間不少於12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行餵料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。1、加入適當物料和1/3數量的鋼球（最大裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本檯球磨機的合理裝球量，進行步少於72小時的試運轉。（三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。（四）試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。（五）裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時後，應檢查並再次擰緊全部螺栓。（六）試運轉工作要認真做好各項記錄。
球磨機的維護和檢修
對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。7、電機電流應無異常波動。8、各連線緊固件無鬆動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。9、鋼球依磨損情況及時添加。10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。11、磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。12、襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動時應更換。13、主軸承嚴重磨損時應更換。14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度後可翻面繼續使用。16、小齒輪嚴重磨損應更換。17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。18、地腳螺栓鬆動或損壞應及時修復。對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計畫。
