工作原理
本機為臥式筒形鏇轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺鏇均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。乾式球磨機結構特點
本機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
另：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。
乾式球磨機乾式球磨機性能特點
1. 乾式球磨機設備粒度可調，系統運行穩定。
2. 乾式球磨機可以根據客戶對環境的要求配備相應的除塵設備。
3. 立浦重工設計的乾式球磨機嚴格按照客戶的要求及現場作業的實際情況進行量身製作。
4. 客戶在購機後，立浦重工將派工程師到現場進行免費指導安裝。
5. 立浦重工設定了24小時免費服務電話。有任何問題隨時可以進行垂詢。
常見問題及解決方法
1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機鏇轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出鬆動螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。
(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發熱：除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，主要原因是：
(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。
(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機軸承外圈活動。處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：
(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常：球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。
值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。
乾式球磨機使用保養
1、啟動前首先檢查安全設施是否完善；2、清除磨機周圍的雜物，保證生產安全。 3、檢查各組合件螺栓是否緊固可靠。 4、將入口蓋固定牢固。 5、各潤滑部位加足潤滑油。 6、使用期間必須定期檢查。
安裝
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。新型的中礦機器球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應採用整塊式結構。混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。採用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看迴轉部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖。
乾式球磨機技術參數
| 規格型號 | 筒體轉速（r/min） | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 老式磨機 電機功率(kw) | 新型磨機 電機功率(kw) | 總重量(t) |
| Ф900×1800 | 36～38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 15 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 18.5 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 33 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 33 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 33 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 45 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 45 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 29 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 55 | 21 |
| Ф1500×5700 | 29 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 75-90 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 130 | 28 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 155 | 32 |
| Ф1830×6400 | 25.4 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 180 | 34 |
| Ф1830×7000 | 25.4 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 200 | 36 |
| Ф2100×3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 200 | 180 | 34 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 180 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 210 | 50 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 210 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 245 | 52.8 |
