產品介紹
鈍化：金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。
其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。
用途之處
本品適用於所有奧氏體SUS200和300（如201、202、204、301、303、304、316…）系列不鏽鋼的原色鈍化，處理後的工件不改變尺寸和顏色，耐鹽霧測試能力可提高3~15倍，最佳可達NSS測試1200小時不銹，由於材料表面生成的是化學轉化膜而非物理封閉膜,因此是替代防鏽油的最佳工藝。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。
理化特性
| 產品名稱Product Name | 不鏽鋼鈍化液SL-366 |
| 外觀Outside view | 紅色液體 |
| 物理穩定性Physics stability | 無結晶物析出 |
| 密度Density(g/cm) | ～1.05 |
| 值PHvalue(original liquid) | ～3.0 |
| 氣味Smell | |
| 水溶性 | 溶於水 |
▲ 、鈍化效果好，形成的鈍化膜緻密、完整，經處理後的工件中性鹽霧測試SUS200>48H、SUS300>200H不銹。穩定性和抗鹽霧性都居同行業領先水平；
▲ 、操作簡單、使用方便、藥液環保、經濟。無特殊的設備和嚴格的加工條件要求，一般塑膠容器常溫浸泡即可,因此設備配置十分靈活且易於購買，滿足人人都可以做、會做和方便做的特點，大大減輕勞動強度.並有效降低成本（比外發加工節省2/3成本）；
▲ 、本品添加了優異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害。藥液性能穩定，不會分解、不沉澱、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。
套用範圍
。 本品主要適用於批量多、產量大和方便浸泡的中小型不鏽鋼工件(工件體積小於3立方米以下時建議使用,大於3立方米或批量較小建議使用vicom不鏽鋼鈍化膏KM0415處理，效果等同); 如螺絲、小型家具、食品機械、數碼電器部件、五金零件等。
使用方法
▲ 、初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
▲ 、本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特徵冬季使用時溫度需保持大於15℃；
▲ 、根據工件加工狀況除油脫脂、機械拋光件應先除臘（可採用我司“通用型除臘清洗劑”），清洗後沖水確保表面乾淨；
▲ 、酸洗或活化,凡有經過焊接、軋制或熱處理等機加工藝的零件鈍化前應進行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分鐘(具體時間自己控制,主要把氧化皮除淨露出金屬屬基體即可),或者直接使用我司生產的“不鏽鋼專用活化液”進行酸洗；凡有進行電解拋光、化學拋光、機械研磨拋光，表面潔淨、無氧化皮、銹斑的工件可以直接進行鈍化
▲ 、將清潔的工件置於本品中完全浸泡30分鐘以上,（一般為30min，對於要求較高者可適當延長鈍化時間，時間越長相應鈍化膜越完整），取出用清水漂洗乾淨,最好再用vicom “中和防鏽液KM0413”進行中和防鏽處理。
▲ 、清洗 不可用井水沖洗,用自來水沖淨工件表面不得有殘留；
▲ 、最後用氯離子含量小於25PPM的清水(純淨水或過濾器過濾的軟水)浸泡漂洗3分鐘。
▲ 、烘乾即可包裝
工藝流程
脫脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—鈍化—二次流動清水漂洗—中和防鏽—漂水---泡純淨水—烘乾或晾乾以上工藝可根據需要增減
環保性能
本品符合RoHS等相關要求，有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告
注意事項
操作人員戴好勞動保護用具後進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。· 本品遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。· 浸泡完畢後,務必將表面洗乾淨,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用· 清洗不鏽鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放· 酸洗時不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,並對鈍化有破壞)
儲藏包裝
· 本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環保；
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸。
