產品信息
廣泛適用於成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵鏽、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除並同時對不鏽鋼工件進行全面鈍化，大大提高不鏽鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。
經過不鏽鋼酸洗鈍化液處理過的不鏽鋼工件表面會產生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜緻密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。
特性與優點
具有以下優點:
酸洗、鈍化功用合二為一、工藝簡單，便於使用
對操作環境無特殊要求，無需專用設備。可用於批量生產、投資成本低
不含硝酸和無機強酸，符合RoHS測試要求。
理化特性：
| 產品名稱Product Name | 不鏽鋼酸洗鈍化液 |
| 外觀Outside view | 無色透明液體 |
| 物理穩定性Physics stability | 無結晶物析出 |
| 密度Density(g/cm) | ～1.10 |
| 值PHvalue(original liquid) | ～2.5 |
| 氣味Smell | |
| 水溶性 | 溶於水 |
套用範圍
除廣泛套用於各類精密五金、半導體元件、裝飾材料、汽車部件外。
使用方法
初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產
SUS300系列奧氏體材料鈍化時原源使用，若對SUS200系列雙相不鏽鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本品與純水按1：2的比例稀釋後使用。
本品為常溫使用，時間一般為30~60min，具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定，至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成緻密鈍化膜為止
製作工藝流程
常規工藝流程
脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾（晾乾）--包裝
注示：以上工藝流程可根據實際情況增減
槽液維護
在鈍化過程中，由於鈍化液中氧化劑不斷消耗，鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降.為使不鏽鋼在鈍化過程中一直處於鈍化狀態,必須往鈍化槽補加以使槽液的氧化/還原電位保持≥300mV。另外隨著溶液的損耗增加應及時補充新鮮的鈍化液。消耗量主要取決於不鏽鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不鏽鋼表面積。工作液經過長期使用,鈍化性能變弱.無論如何補加,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.經常測量溶液的PH值是一種最簡單有效控制鈍化液質量的手段
電位測試
氧化還原電位的測量是保證不鏽鋼鈍化質量及控制的添加以達到降低鈍化液成本的有效工具.用以測量鈍化液氧化/還原電位的工件電極是白金電極,參比電極飽和甘汞電極.發生於白金電極上的氧化/還原電位與參比電極之間的電位差可用高阻數字電壓表測量
鈍化質量檢查
硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求採用5%NaCL溶液連續噴霧測試，根據生鏽的時間長短來鑑定鈍化膜質量的好壞
其他
健康與安全
根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗乾淨，嚴重者及時送醫治療。
在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表提供的指引.除指定的用途外,本品不套用於其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.
注意事項
遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
在鈍化性能要求較高的場合，建議純淨水中氯離子含量不得超過25PPM。
浸泡完畢後,務必將表面洗乾淨,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用
清洗不鏽鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。
儲藏與包裝
在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品易燃燒、易爆、無腐蝕性，安全、環保25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸
