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內容簡介
《製造技術實習（第2版）》共14章，主要內容包括機械製造基礎知識、鑄造、鍛壓、焊接、車削、銑削、磨削、鉗工、數控加工基礎、數控銑、數控車、特種加工、其他加工和塑膠成形加工等。考慮到航空航天製造技術的需要，根據航空航天零部件生產特點，增加了齒輪加工、拉削、鏜削、三坐標測量和數控沖床等內容。各章後均有思考練習題，以便於自學。《製造技術實習（第2版）》可用於高等工科學校機械類及近機械類院系的實習教學，也可作為高職、中專師生及工程技術人員的參考書籍。
目錄
第1章機械製造基礎知識1.1機械製造概述
1.2零件機械加工質量
1.2.1尺寸精度
1.2.2表面粗糙度
1.2.3形狀和位置精度
1.3切削加工基礎知識
1.3.1概述
1.3.2機械加工的切削運動
1.3.3刀具材料
1.4常用量具
1.4.1遊標卡尺
1.4.2百分尺
1.4.3百分表
1.4.4內徑百分表
1.4.5塞尺
1.4.6刀口尺
1.4.7直角尺
1.5常用工程材料簡介
1.5.1金屬材料的主要力學性能
1.5.2常用機械工程材料
1.6鋼的熱處理及表面處理
1.6.1熱處理的工藝過程
1.6.2熱處理設備
1.6.3常用熱處理方法
1.6.4零件表面處理
1.7環境保護與安全生產
1.7.1機械製造過程中的環境保護問題
1.7.2安全生產
1.8航空航天零部件的生產特點
思考練習題
第2章鑄造
2.1概論
2.2砂型鑄造
2.2.1造型材料
2.2.2鑄型組成
2.2.3造型中的工藝問題
2.2.4手工造型
2.2.5機器造型
2.3合金的熔煉和澆注
2.4鑄件清理和常見缺陷分析
2.5特種鑄造方法
2.5.1壓力鑄造
2.5.2消失模鑄造
2.5.3金屬型鑄造
2.5.4離心鑄造
2.5.5熔模鑄造
思考練習題
第3章鍛造和衝壓
3.1概述
3.2鍛件加熱與冷卻
3.2.1鍛造溫度範圍
3.2.2加熱缺陷及其預防方法
3.2.3加熱設備
3.2.4鍛件的冷卻
3.3自由鍛
3.3.1自由鍛設備
3.3.2自由鍛基本工序
3.3.3自由鍛的常用工具
3.4模型鍛造
3.4.1胎模鍛
3.4.2錘上模鍛和壓力機上模鍛
3.5衝壓
3.5.1概述
3.5.2衝壓設備
3.5.3沖模
3.5.4衝壓生產主要工序
3.5.5數控衝壓簡介
……
第4章焊接
第5章車工
第6章銑工
第7章磨工
第8章鉗工
第9章數控加工基礎
第10章數控銑
第11章數控車
第12章特種加工
第13章其他切削加工方法及設備
第14章塑膠成形加工
參考文獻
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精彩書摘
14.1概述塑膠因其材料本身資源豐富、性能優越、加工方便而廣泛套用於包裝、日用消費品、農業、交通運輸、電子、電信、機械、建築材料等各個領域，並顯示出其巨大的優越性和發展潛力。當今已把一個國家的塑膠消費量和塑膠工業水平作為衡量一個國家工業發展水平的重要標誌之一。
塑膠工業包含塑膠生產和塑膠製件生產兩大部分。塑膠生產是指樹脂或塑膠製件原材料的生產，通常由樹脂廠來完成。塑膠製件生產（即塑膠成形加工）是根據塑膠性能、利用各種成形加工手段使原材料成為具有一定形狀和使用價值的物件或定形材料的生產。
塑膠製件生產主要包括成形、機械加工、修飾和裝配等四個生產過程。成形是塑膠製品生產中最重要的過程。
塑膠成形方法已達40多種，其中最主要的是注射、擠出、吹塑和壓製法等，它們幾乎占了整個塑膠成形的85％，其中注射和擠出尤為突出，占塑膠成形方法的60％以上。
14.2塑膠注射成形工藝
注射模塑成形是熱塑性塑膠成形的一種重要方法。除少數幾種以外，幾乎所有熱塑性塑膠都可以用此法成形，某些熱固性塑膠也可用注射模塑成形。
注射模塑成形方法的特點是能夠一次成形形狀複雜和尺寸要求精確並帶有金屬或非金屬嵌件的塑膠製品，能適應品種繁多的塑膠材料，成形周期短、生產效率高，容易實現全過程的微電腦控制。
14.2.1注射成形工藝過程
注射成形過程可分為加料、塑化、注射入模、保壓、冷卻和脫模6個步驟，注射成形過程實質上是塑膠材料的塑化、流動和冷卻過程，如圖14-1所示。
