產品介紹
pz-7噴漿機是在pz-5噴漿機的基礎上，加大漿料存儲量，提高運轉效率的乾式混凝土噴漿機。7立方噴漿機的整機採用萬向輪結構，基本結構同5立方噴漿機大致相同，唯一不同的地方即是pz-7噴漿機的驅動電機要比5立方噴漿機大很多，從而促成了其工作效率的提升，是工程建築、隧道噴護、礦山等行業的優先選擇的噴漿設備。套用範圍
PZ-7型噴漿機廣泛用於工程建築、礦山、隧道、涵洞、捷運、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業，各種護坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。產品優點
1、噴漿機的漿料存儲量大大提高，節省了加料時間，提高了工作效率和工作時長。2、整機結構採用新式萬向輪結構，不僅移動方便，而且不粘結料腔，出料通暢且更省時。
3、整機的密封部分採用四點彈性補償壓緊，使密封效果達到最佳，不僅粉塵少而且鋼襯板、摩擦板等易損配件壽命更長。
4、輸送系統採用低壓高速渦旋氣流進行輸送漿料，從而達到不易粘結、不易堵塞、漿料流動均勻且連續輸出穩定的效果。
5、採用新型材料製成的噴頭、出料彎頭等裝置，不僅回彈率低，且噴層質量很高。
6、優質的材料和新型的工藝製成的相關配件，不僅更換頻率降低，而且使用壽命大大提高。
7、pz-7噴漿機內部結構採用的新型材料和最新工藝標準，使設備更容易清潔和維護。
設備參數
型號：PZ-7噴漿機整機重量：850kg
生產能力：7m3/h
工作壓力：0.6-0.8Mpa
最大耗風量：7-9m3/min
使用材料灰水比：≤0.4-0.45
最大骨料粒徑：20mm
上料高度：1.1m
最大輸送距離：≤200m
電動機功率：7.5kw
電動機轉速：980r/min
機器軌距：600或900mm
外形尺寸：1600×900×1300mm
電壓等級380V,440V,660V,1140V
操作流程
1、準備工作
①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍岩穩定安全地點，距離道軌間隙不能小於0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑膠管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時採用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，鬆開手似散非散，吹無煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4％在噴漿機上料口均勻加入。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10％。
①、開水開風，調整水量，保持風壓不得低於是0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗岩面。
③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無乾斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時噴頭儘可能垂直受噴面，夾角不得小於70度。
⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則套用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、停機
①、噴漿結束後，按先停料、後停水再停電最後關風的順序操作。
②、噴射工作結束後，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
③、清理收集回彈料，並應將當班拌料用淨。
④、噴射砼2小時後開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
