行業介紹
聚酯薄膜概況
聚酯薄膜，即聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，是以優質的聚酯切片為主要原料，採用先進的工藝配方，經過乾燥、熔融、擠出、鑄片和拉伸製成的薄膜。 自1948 年英國帝國化學公司（I.C.I）和美國的杜邦公司（DUPONT）研發出聚酯薄膜，並於1953 年實現了雙向拉伸聚酯薄膜的工業化生產，聚酯薄膜在多個領域均有廣泛的套用。不同用途的聚酯薄膜對原料和添加劑的要求以及加工工藝都有不同的要求，其厚度和技術指標也不一樣。根據生產聚酯薄膜所採用拉伸工藝的不同可分為以下兩種： 單向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片作原料，經過乾燥、熔融、擠出、鑄片和縱向拉伸製成的薄膜。單向拉伸聚酯薄膜在聚酯薄膜中的檔次和價格最低，主要用於藥品片劑包裝，大約占聚酯薄膜產量的5%左右，使用量較少。 雙向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片為原料，經過乾燥、熔融，擠出、鑄片，再經縱橫雙向拉伸而生產出的平衡薄膜。雙向拉伸聚酯薄膜作為一種具有優異物理和化學性能，並可以持續改性的新型工業材料，在多個領域均有廣泛套用，並且緊隨社會發展的步伐持續地拓展套用領域。由於單向拉伸聚酯薄膜運用領域較窄、使用量較少，而雙向拉伸聚酯薄膜套用廣泛且性能優良。因此，目前聚酯薄膜的生產一般都採用雙向拉伸技術，聚酯薄膜一般也指雙向拉伸酯薄膜。
產業鏈概述
聚酯薄膜的主要原材料為聚酯切片，而聚酯切片的原材料為原油。原油經過一定的工藝過程提煉出PX（對二甲苯），以PX 為原料生成PTA（精對苯二甲酸），PTA 和MEG（乙二醇）聚合生成PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱聚酯）。世界上90%以上的PTA 用於生產PET。生產1 噸PET 需要0.85-0.86 噸的PTA 和0.33-0.34 噸的MEG。聚酯經拉伸加工後製成各類聚酯薄膜，廣泛套用於包裝材料、電子信息、電氣絕緣、護卡、影像膠片、熱燙印箔、太陽能套用、光學、航空、建築、農業等生產領域。2、BOPET 薄膜產業的主要發展趨勢 近年來，全球範圍的聚酯薄膜產業正處於高速發展期，具有特殊性能的功能性產品日益趨多，代表高新技術、高附加值的高端產品成為行業競相發展的目標。國際上各大公司紛紛加大產業投入，爭奪市場份額，我國的聚酯薄膜產業融合其中，規模也迅速擴大，並在國民經濟和社會發展中發揮著重要作用。國內BOPET 薄膜消費水平比較低，隨著中國經濟的快速發展和居民消費水平的逐步提高，以及新產品新技術的套用，中國聚酯薄膜消費市場擁有巨大的發展潛力。美國戰略諮詢公司弗若斯特沙利文（Frost&Sullivan）於2008 年8 月發布的《全球聚酯薄膜市場》報告稱，中國聚酯薄膜市場在2006 年的銷售額約為7.9 億美元，位居西歐之後。但是，中國這一市場還只是處於快速增長的初期階段，中國包裝及電子和電器行業的快速發展為聚酯薄膜市場提供強勁的動力。中國有望在2010 年超過美國、日本和西歐成為全球最大的聚酯薄膜市場，預計2013 年其市場銷售額將增至16.2 億美元，年均增長率為11.4%。 按照聚酯薄膜的用途，可以分為包裝用普通聚酯薄膜和其他工業領域用聚酯薄膜。包裝用普通聚酯薄膜的厚度一般在8-75µm 之間，其他工業領域用聚酯薄膜主要為中厚型特種聚酯薄膜，厚度一般在75µm 以上。中厚型特種聚酯薄膜細分行業與普通包裝用聚酯薄膜細分行業相比，有較大的區別：（1）聚酯薄膜生產線由多種設備連續組成，整個生產流程較長，各環節的溫度、濕度和速度的工藝要求比較複雜，聚酯薄膜生產的主要技術有60%體現在生產設備中。普通包裝用聚酯薄膜與中厚規格生產線的原理一致，但仍有較大的不同，設備生產商對這兩類生產線的技術掌握程度有較大差距，從而引致普通包裝用薄膜與中厚規格薄膜不同的發展路徑： ①普通包裝用聚酯薄膜生產線的技術掌握在設備生產商手中，技術已經十分成熟。 設備生產商出於自身利益的考慮，有不斷銷售生產設備的強烈驅動，即為了能夠實現其利益，通過不斷提升聚酯薄膜生產線的自動化程度和生產速度，以新設備淘汰舊設備，迫使聚酯薄膜生產商不得不持續投入大量資金更新設備，擴大規模，從而引發聚酯薄膜產能過剩危機。 ②中厚規格聚酯薄膜生產線的技術，設備生產商還不能全面掌握。 聚酯薄膜生產商需根據產品規格的需要，向不同設備供應商採購不同的設備，再自行進行組裝、改造、開發。因此，中厚規格聚酯薄膜的生產技術主要掌握在聚酯薄膜生產商手中，聚酯薄膜生產商出於自身利益的保護，不會將具有自身特色的生產設備廣泛推廣，而只是在內部生產、擴大再生產中進行運用、升級，從而中厚型特種功能性薄膜生產設備的關鍵技術流轉速度慢、範圍小，有效保護薄膜生產商的利益。（2）普通包裝用聚酯薄膜與中厚型特種聚酯薄膜的市場需求特點不同，使這兩個細分行業呈現不同的要素密集度： ①普通包裝用聚酯薄膜需求量大，具備大規模生產的條件，可以投巨資購買設備，行業門檻只體現在資金投入上，屬於資本密集型行業。 ②中厚規格特種工業用聚酯薄膜套用領域廣泛，單個客戶需求量相對較小，但個性化的需求較明顯，因此產品價格相對較高。通過調試設備，利用同一生產線生產不同規格、不同用途的產品是中厚規格特種工業用聚酯薄企業的核心競爭力，其行業進入技術壁壘較高，同行業企業跨越技術壁壘的成本也較高，屬於資本密集型和技術密集型行業。在對聚酯薄膜行業分析的基礎上，反觀我國聚酯薄膜行業的發展，存在比較大的弊端。我國聚酯薄膜行業在近幾年的發展中，國內企業在建設聚酯薄膜生產線時缺乏產品生產、研發的規劃，盲目引進聚酯薄膜生產線，投入大量資金成套引進德國、法國、日本等國的普通薄型薄膜生產線。同時期引進的多為相同配置生產線的重複，而後期引進的設備與前期相比，優勢只體現在自動化程度和生產速度提高方面。國內聚酯薄膜生產企業單純追求提高產量，而嚴重忽視提升生產線差異化配置水平，導致國內既有的大部分生產線都只能生產厚度在8-75µm 之間普通用途的聚酯薄膜產品，所產的薄膜大多只能適合一般的軟包裝用途，無法生產差異化、高附加值的特種功能性聚酯薄膜產品。由此，形成了國內聚酯薄膜通用性產品供大於求，而特種專用聚酯薄膜產品供不應求的尷尬局面。與國內聚酯薄膜生產企業相比，國外同行卻一般不引進成套設備，如杜邦帝人、日本東麗、韓國SKC 公司等，他們根據自身的生產技術條件和對聚酯薄膜市場需求的了解，向不同設備供應商採購不同的設備，再自行進行組裝、改造、開發、生產代表高新技術、高附加值的特種功能性聚酯薄膜。
分類
一、根據生產聚酯薄膜的用料和生產工藝分類
根據生產聚酯薄膜所採用的原料和拉伸工藝不同可分為以下兩種：
1、雙向拉伸聚酯薄膜（簡稱BOPET），是利用有光料（也稱大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加鈦白粉，經過乾燥、熔融、擠出、鑄片和縱橫拉伸的高檔薄膜，用途廣泛。BOPET薄膜具有強度高、剛性好、透明、光澤度高等特點；無嗅、無味、無色、無毒、突出的強韌性；其拉伸強度是PC膜、尼龍膜的3倍，衝擊強度是BOPP膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐摺疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極小，處於120°C下，15分鐘後僅收縮1.25%；具有良好的抗靜電性，易進行真空鍍鋁，可以塗布PVDC，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；BOPET還具有良好的耐熱性、優異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數化學品都不能使它溶解。不過，BOPET會受到強鹼的侵蝕，使用時應注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高的食品。
2、單向拉伸聚酯薄膜（簡稱CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加鈦白粉），經過乾燥、熔融、擠出、鑄片和縱向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的檔次和價格最低，主要用於藥品片劑包裝。由於使用量較少，廠家較少大規模生產，大約占聚酯薄膜領域的5%左右,我國企業也較少進口，標準厚度有150μm。
二、根據聚酯薄膜的用途分類
由於聚酯薄膜的特性決定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜對原料和添加劑的要求以及加工工藝都有不同的要求，其厚度和技術指標也不一樣；另外，只有BOPET才具有多種用途，因此根據用途分類的薄膜都是BOPET。可分為以下幾種：
1、電工絕緣膜。由於其具有良好的電器、機械、熱和化學惰性，絕緣性能好、抗擊穿電壓高，專用於電子、電氣絕緣材料，常用標準厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括電線電纜絕緣膜（厚度為25-75μm）和觸摸開關絕緣膜（50-75μm）。
2、電容膜。具有拉伸強度高、介電常數高，損耗因數低，厚度均勻性好、良好的電性能、電阻力大等特點，已廣泛用於電容器介質和絕緣隔層。常用標準厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。
3、護卡膜。具有透明度好、挺度高、熱穩定好、表面平整優異的收卷性能、均勻的縱橫向拉伸性能，並具有防水、防油和防化學品等優異性能。專用於圖片、證件、檔案及辦公用品的保護包裝，使其在作為保護膜燙印後平整美觀，能保持原件的清晰和不變形。常用標準厚度有10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作為雷射防偽基膜或高檔護卡膜使用。
4、通用膜。具有優異的強度和尺寸穩定性、耐寒性及化學穩定性，廣泛用於複合包裝、感光膠片、金屬蒸鍍、錄音錄像等各種基材。具體有以下幾種：
①半強化膜。最主要的特點是縱向拉伸強度大，在較大的拉力下不易斷裂，主要用於盒裝物品的包裝封條等。常用標準厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。
②燙金膜。最大特點是拉伸強度和透明度好，熱性能穩定、與某些樹脂的結合力較低。主要適合高溫加工過程中尺寸變化小或作為轉移載體的用途上。常規標準厚度為9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。
③印刷複合包裝膜。主要特點是透明性好、抗穿透性佳、耐化學性能優越、耐溫、防潮。適用於冷凍食品及食品、藥品、工業品和化妝品的包裝。常用標準厚度為12μm、15μm、23μm、36μm。
④鍍鋁膜。主要特性是強度高、耐溫和耐化學性能好、有良好的加工以及抗老化性能，適當的電暈處理，使得鋁層和薄膜的附著更加牢固。用於鍍鋁後，可廣泛用於茶葉、奶粉、糖果、餅乾等包裝，也可作為裝飾膜如串花工藝品、聖誕樹；同時還適用於印刷複合或卡紙複合。常規標準厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。
⑤磁記錄薄膜。具有尺寸穩定性好，厚度均勻，抗拉強度高等特點。適用於磁記錄材料的基膜和特殊包裝膜。包括錄音錄像帶基（常用標準厚度有9-12μm）和黑色膜（常用標準厚度有35-36μm）。
5、納米PET薄膜
高的透明度和光澤度：納米粒子粒徑在1～100nm之間，小於可見光的波長，對薄膜透明度影響較少。
高的阻隔性能和耐熱性能：利用具有特殊性能的納米材料和獨特的加工工藝，使納米材料呈納米尺寸均勻分散PET基體中，在薄膜生產過程中通過拉伸取向，從而使PET 薄膜呈現極優異的阻隔性能，O2、CO2、H2O透過率成倍下降，耐熱性能也大幅度提高，可擴大PET的套用領域，大大延長被包裝物的貨架壽命，還可以用於需熱灌裝或消毒殺菌的場合。
三、根據聚酯薄膜的質量分類
不同廠家根據聚酯薄膜的質量可又不同的分類名稱，我國廠家一般分為優等品、一級品和合格品，而國外廠家一般都分為A級品、B級品和C級品。一般廠家所銷售的產品中A級品占97-98%，B級品只占2-3%，C級品即是不合格品，不上流通領域銷售。主要原因是原料價格高，一般廠家將其回爐重新作為原料使用，或者將其作為短纖賣給紡織廠作紡織原料。國外廠家有時也將每季度或每半年的庫存薄膜當B級品出售，此做法是東南亞國家一些廠家的一貫做法，目的是減少庫存。
