大城縣新華密封材料廠生產的XHC芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。有較好的耐化學性，高回彈，低冷流。具有極好的高轉速、高模數的性質（被稱為人造金屬線）。所以，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結晶介質和更高的溫度既可單獨使用也可與其它盤根組合。在泵系統上是很好的石棉替代產品。
“XHC芳綸盤根”特性：
大城縣新華密封材料廠生產的XHC芳綸盤根具有優異的潤滑性、耐磨性，最突出的性能是高強度、高磨量同時也有較好的耐化學性，高回彈，低冷流且易快速拆裝。特別適用於含有固體顆粒介質的動密封部位.
“XHC芳綸盤根”簡介:
XHC-1001芳綸纖維盤根
適用範圍：
芳綸纖維盤根適用於有顆粒的流體及其介質、蒸汽、有機溶劑、酸、鹼等，套用於流體輸送設備裝置上所用的機械、泵、閥門、管道、容器等的密封。
特點：
芳綸編織盤根具有優異的潤滑性、耐磨性，最突出的性能是高強度、高磨量同時也有較好的耐化學性，高回彈，低冷流且易快速拆裝。特別適用於含有固體顆粒介質的動密封部位。
技術參數：
溫度：-100℃-+300℃；壓力：35MPa；化學耐性：PH值2-13
“XHC芳綸盤根”相關知識:
芳綸漿粕是對芳綸纖維進行表面原纖化處理之後便得到的，其獨特的表面結構極大地提高了混合物的抓附力，因此非常適合作為一種增強纖維套用於摩擦及密封產品中。
六方特種纖維----芳綸1414漿粕，淺黃色絮花狀，呈毛絨狀，其毛羽豐富，強度高、尺寸穩定性好，無脆性、耐高溫、耐腐蝕、有韌性、收縮率小、耐磨性好、表面積大，能很好的與其它物質結合，是一種補強材料，回潮率為8%，平均長度為2-2.5mm，表面積為8m2/g。而被用作墊片增強材料，具有較好的回彈性能和密封性能，對人體健康及環境無危害，可用作於水、油、烴類和中等強度的酸鹼等介質的密封，造出的墊片具有優良的密封性能和抗蠕變鬆弛性能。
事實證明，通常只需添加少於10%的漿粕，得到產品的強度相當於50-60%石棉纖維增強的產品。用於增強摩擦、密封材料等製成品，可作為石棉的替代品用於摩擦密封材料，高性能耐熱絕緣紙以及增強複合材料。
芳綸全稱為"聚對苯二甲醯對苯二胺",英文為Aramid fiber（杜邦公司的商品名為Kevlar），是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐鹼、重量輕等優良性能,其強度是鋼絲的 5～6倍 ，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。芳綸的發現，被認為是材料界一個非常重要的歷史進程。
芳綸主要分為兩種，對位芳醯胺纖維（PPTA）和間位芳醯胺纖維（PMIA），自20世紀60年代由美國杜邦（DuPont）公司成功地開發出芳綸纖維並率先產業化後，在30多年的時間裡，芳綸纖維走過了由軍用戰略物資向民用物資過渡的歷程，價格也降低了將近一半。現在國外芳綸無論是研發水平還是規模化生產都日趨成熟。在芳綸纖維生產領域，對位芳醯胺纖維發展最快，產能主要集中在日本和美國、歐洲。如美國杜邦的Kevlar纖維，荷蘭阿克蘇諾貝爾（Akzo Nobel）公司（已與帝人合併）的Twaron纖維，日本帝人公司的Technora纖維及俄羅斯的Terlon纖維等。間位芳醯胺纖維的品種有 Nomex、Conex、Fenelon纖維等。美國的杜邦是芳綸開發的先驅，他們無論在新產品的研發、生產規摸上，還是在市場占有率上都是世界一流水平，僅他們生產的Kevlar纖維，目前就有Kevlar一49、Kevlar－29等十多個牌號，每個牌號又有數十種規格的產品。杜邦公司在去年宣布將擴大Kevlar纖維的生產能力，該擴建項目預計在今年年底完工。帝人、赫斯特等芳綸生產的知名企業也不甘示弱，紛紛擴產或聯合，並積極開拓市場，希望成為這個朝陽產業的生力軍。
德國Acordis公司近期開發出高性能超細對位芳綸 (Twaron)產品，它既不燃，也不會熔融，還有很高強度和極大杭切割能力，主要可用於生產塗層及非塗層織物、針織產品和針剌氈等既耐高溫又抗切割的各種紡織服裝裝備。Twaron超細長絲的細度僅為職業安全服常用對位芳綸的60%，用它織造手套·其抗切割能力提高l0%，用它生產梭織物和針織產品，其手感更柔和，使用更舒適。Twaron防切割手套主要用於汽車製造業、玻璃工業及金屬零部件生產廠，還能為森林工業生產護腿用品，為公共運輸行業提供防破壞裝備等。利用Twaron的阻燃耐熱性，可為消防隊提供防護套裝和氈毯等裝備，以及為鑄造，爐窯、玻璃廠等高溫作業部門提供耐熱防火服，以及生產飛機座阻燃防火包覆材料。用這一高性能纖維還能創造汽車輪胎、冷卻軟管、V型皮帶等機件、光學纖維電纜和防彈背心等防護裝備，還能代替石棉做摩擦材料和密封材料等。
據有關部門統計，芳綸纖維世界總需求量在2001年為36萬噸/年，而在2005年將達到50萬噸/年。全球對芳綸的需求呈現不斷增長的態勢，芳綸作為一種新興的高性能纖維進入了飛速發展的時期。
與海外芳綸纖維產業的紅紅火火相比，芳綸的國產化才剛剛起步。由於芳綸纖維在我國的發展起步較晚，國外公司對核心技術的封鎖壟斷等原因，目前我國芳綸纖維的技術水平、產品檔次及生產能力都與國外已開發國家存在著一定的差距。據悉，近幾年，我國電子、建築、輪胎工業迅速發展，使得我國芳綸用量迅猛增長。造成我國芳綸國產化如此艱難的原因主要有兩點：一是生產的技術瓶頸難以突破；二是大部分原料需要進口，特別是國產的溶劑不能過關。但正是因為它在國內是新生事物，市場還遠遠沒有飽和，才值得我們去關注、去開發。目前我國芳綸生產的發展已提到了議事日程，芳綸被列入國家鼓勵發展的高新技術產品目錄之中，政府也將"芳綸纖維在工程輪胎、同步帶中套用技術開發"列為我國"十五"橡膠工業重大研究和產業化課題。特別是在間位生產線芳醯胺的開發和生產方面，我國取得了一定程度的進步.
