工藝過程
a. 將預先加熱好的塑膠薄膜在負壓作用下，吸貼到模樣，模板的整個表面上，然後在薄膜上均勻地噴上快乾塗料。
b. 將帶有抽氣室的沙箱放上。
c. 充填不加粘結劑，水分及附加物的乾沙，邊加砂邊微微振動，以保證乾沙填滿砂箱。刮平，並在砂箱頂部再覆蓋料 膜，通過砂箱箱壁抽真空。
d. 翻箱、起模，由於大氣壓力的作用，塑膠薄膜均勻地貼在砂型上，而使型砂處於緊實狀態，取出模樣，達到硬度為90度左右的砂型。
e. 合型，鑄型的負壓狀態一直維持到澆注，鑄件凝固完成後。
f. 負壓解除後，鑄型自行潰散，可方便地從鑄型乾砂中取出鑄件。
特點
優點
（1）乾砂造型，簡化了砂處理，舊砂回收率達95%以上。
（2）在模樣表面覆蓋薄膜，模樣不與砂型直接接觸，便於起模，模樣起模斜度很小或沒有，提高了鑄件尺寸精度，減少了對模樣的磨損。
（3）在負壓下澆注，金屬液流動性好，可澆出2--3mm的薄壁鑄件。
（4）不必採用振動落砂等設備，改善了車間環境。
缺點
造型操作複雜，小鑄件造型生產率不高。從造型、合型、澆注直到鑄件落砂，都要對鑄型保持負壓，這對機械化流水生產帶來一定困難。另外，塑膠薄膜的伸長率和成形性的限制，影響該法套用範圍的擴大。
套用範圍
用於生產中等大小、形狀簡單較精密的鑄件，可用於鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金，各種批量生產中。
工藝裝備
真空系統
真空泵，電動機，真空表，濾氣罐，分配罐和抽氣支管等組成。真空泵常用水環式真空泵，為防止粉塵進入泵內，在泵前裝有一濾氣罐。
造型系統
（1）型板及模樣
（2）微振振實台
可用可調式電磁振動器。
薄膜烘烤器
可使用遠紅外板作加熱元件，效率高，也可用火焰或電阻元件加熱遠紅外線板烘烤。
工藝
（1）乾砂
（2）塑膠薄膜
（3）塗料
（4）澆注及出氣系統
（5）澆注溫度
（6）負壓及保壓時間
（7）鑄件開箱落砂時間
