原理及方法
將模具型腔表面加熱到塑膠的熱變形溫度，然後注入塑膠，注塑過程中，模具的溫度保持不變，完畢後模具的溫度逐漸下降至取出產品，下一注射處理啟動，模具表面迅速加熱。模具溫度升高和降低都很快。
主要是針對成型模具。成型模具模仁及外觀滑塊內開設均勻分布水路﹐利用高溫高壓水蒸氣為快速加熱媒體﹐冷凍水為冷卻媒體﹐再用空氣氣管氣壓﹐通過RHCM設備控制在模仁及滑場內水路中進行切換﹐加熱﹐冷卻模具。
a.射膠前模仁及滑塊內水路中用高溫高壓水蒸氣快速加熱模具到較高溫度(120度)。
b.射膠中利用蒸氣保持溫度。
c.射膠完模仁及滑塊內水路中停止供給蒸氣﹐用空氣管道氣壓吹乾淨水路內殘留水氣﹐再轉通冷凍水進行模具快速降溫。
d.降到適當溫度﹐產品冷卻後頂出開模進入第二個循環。RHCM設備相當於就是一個可快速加溫﹐快速冷卻模具
技術難點
·實現溫度調節效率良好的模具構造,快速加熱冷卻使周期縮短
·溫度調節水路的設定位置,儘量設定在接近模槽表面位置
·模具的熱容量,模仁部分(與模胚隔離)減少熱容量
·模槽表面的溫度不均,溫度調節水路配置平均,溫差減小的模溫機。
技術優勢
1、光滑表面：當注射和壓力進行的過程中，模具表面保持高溫，因此可以形成光滑的表面，而且可以做發光表面的產品；散射比率：RHCM-2.3(7.9)\反射比率-83.4(76.7)；
2、當加入GF、TF、CF(簡單說就是玻纖，鋼纖，碳纖)時，表面效果相當好：一般情況加入之後可以加強產品的性能，但外觀不是很好，在RHCM中，由於模具表面高溫，GF、TF、CF進入產品聚合物組成的產品內部；
3、高精度壓花：在注射和保壓過程中，模具表面保持高溫；
4、物理性能變的更高：高溫成型時，產品的表面結晶比率增加.
