優勢
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑膠產品的表面縮水現象，並使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
套用
目前，速冷速熱模溫機廣泛套用於電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件、家電、汽車、通訊、醫療等行業。
速冷速熱模溫機的起源
速冷速熱模溫機根據不同的叫法有不同的命名，行業中又稱急冷急熱模溫機或高光無痕注塑模溫機但是國際上最標準的稱法為RHCM，最早起源於日本和韓國然後經香港和台灣引進大陸，而大陸最早研發和製造速冷速熱模溫機的又屬奧德機械有限公司，奧德公司於十多年前便開始著手研發製造速冷速熱高光模溫機，並在市場上得到廣泛的套用，目前速冷速熱模溫機主要套用於電視機外框，筆記本電腦外框，手機外殼，遊戲機外殼等精密注塑製造，主要是為了解決消除熔接痕，減少注塑噴塗工序，減少人員開支等，具體可詳細參閱速冷速熱模溫機官方網站，為您提供全方位的詮釋
優點
消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
徹底解決塑膠產品的表面縮水現象。
提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。
產品不需要噴漆後續加工，提高成品率20-30%。
解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更完美。
使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑膠的流動性及填充效果。
95%的熱能回收。
100%的介質回收。
無需連線鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略複雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。
完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
體積小可隨時移動配合不同機台使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。
10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。
全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。
高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，採用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。
整機採用歐美進口元器件。
單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道採用316不鏽鋼管，多組輸入輸出接口。
整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。
高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。
參數表
| 機型 | 單位 | GWS-800 | GWS-1600 |
| 電源 | V | 3∮380V/50HZ | |
| 總功率 | KW | 114 | 157 |
| 控制方式 | 電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制 | ||
| 電熱功率 | KW | 45-108 | 60-150 |
| 加熱泵功率 | S | 2.8 | 2.8 |
| 冷卻泵功率 | KW | 2.2 | 3.0 |
| 冷熱水循環卻水進出口口徑 | Inch | DN25(3/8x12) | DN32(3/8x16) |
| 冷水循環進出口口徑 | Inch | DN32 | DN40 |
| 外型尺寸 | MM | 1700x850x1400 | 1900x900x1600 |
