概述
PET複合膠根據其組分、固含量也不同，其黏度也不同，適用於厚層及薄層材料的貼合複合，其主要成分是聚酯。其溶劑一般使用最適合於酯類溶劑，苯類酮類亦可稀釋使用，不能用含有醇、胺類等有活性氫的溶劑。
特性及用途
1、固化快，具有較高的初固粘接力度、具有優異的剝離強度，特別適合用於鋁箔等剛性材料的粘接複合；
2、耐溫性能高，對多層加強型的結構厚層薄膜具有較高的粘接強度，對PE膜具有較佳的附著力和熱封性能；
3、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的潤濕、流平性能，適合高、中速塗布。
4、適用於厚層PE膜的複合，廣泛套用於食品軟包裝複合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的層間複合。
使用方法:
1、混合：將主劑（10）+固化劑（1.1-1.3）+醋酸乙酯三組份充分混合，攪拌均勻，醋酸乙酯的量依據生產所需的濃度高低來調配，如要求濃度低，醋酸乙酯的量加多，如要求濃度高，醋酸乙酯的量減少，可參考上面的稀釋比例。
2、塗布：將膠水塗布到被粘材料的其中一面，進入複合烘道，烘道溫度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。
3、複合：將已塗膠的材料與另一面材料進行複合輥複合，複合輥溫度一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。複合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應儘量提高複合壓力。
4、進入溫室固化：溫度控制在40℃-50℃。時間：24-48小時以上。由於雙組份複合膜專用膠的固化反應速率隨氣溫而變化，且卷膜的內外層要達到設定的熟化溫度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對於較大的卷膜和含AL的多層結構複合膜，應適當延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯不完全而造成複合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質異常現象的發生。
注意事項
1、主劑與固化劑的配比，用戶應根據薄膜種類、複合結構、印刷狀況及氣候條件（環境溫度、濕度）等對主劑與固化劑的比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，對於使用含有大量醇類稀釋劑的凹版油墨印刷的薄膜以及極易吸潮的尼龍薄膜基材複合時，用戶應將固化劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。2、被粘接的基材表面需經電暈處理，清潔乾燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低於42達因；NY作為中間層時必須經雙面處理，表面張力不得低於50達因；OPP、CPP及PE的表面張力不得低於38達因。
3、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網輥深度，線數對複合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。
4、複合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的塗布量，並充分熟化。
5、打開包裝後，必須在短期內用完，尤其固化劑容易吸潮變質，更應注意乾燥，密封存放。
6、已調配後的膠粘劑應儘量在8小時內用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現渾濁時，應停止使用。
7、本品含易燃溶劑，嚴禁菸火及注意靜電。
8、作業場所應保持通風，並佩戴適當的勞保工具。9、使用前請閱讀產品安全使用說明。
詞條標籤：
工業產品 化學
