定義
PET脫模劑指用於防止PET產品與模具表面粘連，並能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或塗於模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易於配製，使用方便。IncroMax PET 100
在添加0.2% IncroMax PET 100的PET塑膠和不加的PET比較動態表面摩擦力摩擦力減小後，瓶胚之間的損傷大大降低，尤其適用於設計較為複雜的瓶子。
脫模
IncroMax PET 100 可使脫模阻力減少60%。而且能讓脫模能夠在更高溫度下進行，從而加快了生產速度，增加了單位時間的生產量。IncroMax 能夠使您提高生產效率，並將不必要的損耗降至最低。
PET的色澤與純度
測試結果表明，空白的PET與添加IncroMax 的PET在色澤上沒有可見的差別。本產品的色澤與透明度能長期保持。
對PET物理性能的影響
■色鮮質純
■不會使乙醛含量增加
■不會增加黏性
■對注射壓力沒有影響
製造與生產
PET表面摩擦較大，易引起機械故障，並產生過多噪音，延誤生產，影響包裝效率。而IncroMax PET 100能使瓶胚的包裝密度提高25%，並且能減少劃痕，降低損傷，提高瓶胚成品的流水線速度。在PET鑄模過程中使用IncroMax能減少每個階段的成本。
套用範圍
● 飲料用瓶
● 生活用瓶和化妝品用瓶
● 注射成型的PET盤子和管件
● 食品包裝
● PET薄膜和壓片
Addition 添加事項
IncroMax PET 100成品為白色顆粒狀，25千克袋裝。首次添加量一般為0.2 至 0.3%。IncroMax能直接加入聚合物中，或著加入固體的色母中，或者加入液體顏料的配方里。
法規信息
本產品符合EINECS 和 TSCA標準。
脫模劑現狀
1）產品結構不合理，國內企業主要生產中低檔大眾化的脫模劑產品，而半永久性、環保型和適合二次加工性能的脫模劑產品發展緩慢、生產較少，特別是含氟的高端脫模劑市場，基本上是由杜邦、大金等國外大型氟化學公司的產品所占據。2）脫模劑的研究開發滯後，擁有自主智慧財產權的脫模劑品種較少，在一定程度上制約了脫模劑產業和橡塑製品向高端化和高效化的發展。
3）脫模劑的研發生產單位與脫模劑使用單位溝通渠道不夠暢通，用戶大都滿足於已在使用的脫模劑，新型高效的脫模劑推廣使用難度較大。
脫模劑的種類
脫模劑一般分為外用型和內用型兩種。傳統的脫模劑一般為外用型，即塗敷在模腔表面，習慣上也有稱作隔離劑的，產品主要有滑石粉、雲母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及矽油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對模具有腐蝕作用、價格較昂貴等缺點。在眾多的脫模劑品種中，氟、矽脫模劑因其脫模效果好、適合脫模的模材多，是近年來發展較快的兩類脫模劑。內脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料並分散其中。在硫化時部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑塗刷在模腔表面。而且，隔離膜不會脫落下來，留下模垢。這樣對模具保養有利，同時也給模壓操作帶來了方便。另外，內脫模劑還有助於膠料的流動，減少由分子內摩擦引起的生熱，是名副其實的多功能助劑，因此，在國外被稱為“內潤滑劑”。目前套用較為普遍的內脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時間，節約能耗，提高生產率。將其用於氟橡膠和丙烯酸酯製品的生產中，脫模效果優良
國內常用脫模劑
氟系脫模劑
氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脫模。售價一般在100-300元/kg，屬於高檔產品。有機氟化物是最佳的脫模劑, 隔離性能好, 對模具污染小, 但價格較高。品種主要有:
1) 聚四氟乙烯( 相對分子質量1800) ;
2) 氟樹脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟樹脂塗料( PTFE, FEP, PFA) 。
矽系脫模劑
有機矽脫模劑是以有機矽氧烷為原料製備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模後製品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有矽油，矽橡膠，乳化貴友以及矽脂等。有機矽脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛套用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業株式會社和信越公司的有機矽脫模劑在銷售。國內生產有機矽脫模劑的廠很多，但是規模偏小，還有一個品牌能在市場上占據主導位置。矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂, 是一種隔離性較好的脫模劑, 對模具污染小, 主要用於天然橡膠、塑膠和丁基橡膠的模型製品。只要塗一次, 可進行5~ 10次脫模。主要品種有:
1)甲基支鏈矽油( 128 號矽油) , 直接用於脫模。
2)甲基矽油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基矽油溶於汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成015% ~ 2%矽油溶液。適用於橡膠、塑膠模型製品脫模。
3)乳化甲基矽油。配成含矽油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙
烯醇, 用量約為含矽油量的2%) 。然後加水稀釋到含矽油0.1% ~ 5%, 噴塗到模具上, 經加熱除去水分, 使矽油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑膠製品。
4)含氫甲基矽油。選用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 矽油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液, 噴到150 e 熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
5) 295# 矽脂, 用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後, 噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑膠層壓板等製品。
6) 有機矽樹脂: 將1# 或2# 矽樹脂溶於甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 適用於橡膠製品。
7) 矽橡膠: 將甲基( 或甲基乙烯基) 矽橡膠配成10% 汽油溶液存放, 使用時再以1:28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。
8) 矽橡膠甲苯溶液。將矽橡膠溶於甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模
蠟( 油) 系脫模劑
蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。
2) 石蠟, 直接用作脫模劑。
3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。
4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油製成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。
5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠製品的脫模劑。
6)聚乙二醇( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用於橡膠製品的脫模。
表面活性劑系脫模劑
表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。
2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 並攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1%溶液。適用於聚氨酯製品, 塗1次, 可
重複用多次, 脫模效果好。
5) 硬脂酸鋅是透明塑膠製品的脫模劑。
其他類型脫模劑
1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然後加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。2)聚丙烯醯胺: 配方、配製工藝和套用同( 1) 。
3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
4)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚矽氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。
6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑( 二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度攪拌1h, 得到矽氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基矽氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19 混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模, 1 次塗膜可重複使用數百次。
7)多層複合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。
長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模。
內加型脫模劑
1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。2)模得麗935P 脫模劑, 直接加入膠料中使用。
