主要性能
主要性能如下：熱性質
玻璃化溫度（Tg）及熔點（Tm）高；熱變形溫度（HDT）高；長期使用溫度高（UL-746B）；使用溫度範圍大；熱膨脹係數小。機械性質
高強度、高機械模數、低潛變性、強耐磨損及耐疲勞性。其它
耐化學藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。製品標準
工程塑膠GBn85-80聚丙烯成型品衛生標準
GBn86-80聚苯乙烯成型品衛生標準
GBn87-80三聚氰胺成型品衛生標準
GB3806-83聚氯乙烯塑膠涼鞋
GB3807-83聚氯乙烯微孔塑膠拖鞋
GB3830-83軟聚氯乙烯壓延薄膜（片）
GB4085-83半硬質聚氯乙烯塊狀塑膠地板
GB4217-84熱塑性塑膠管材的公稱外徑和公稱壓力
GB4219-84化工用硬聚氯乙烯管材
GB4220-84化工用硬聚氯乙烯管件
GB4454-84硬聚氯乙烯板材
GB4455-84農業用聚乙烯吹塑薄膜
GB4456-84包裝用聚乙烯吹塑薄膜
GB5664-85高密度聚乙烯單絲
GB5736-85農藥用鈣塑瓦楞箱
GB5737-85食品塑膠周轉箱
GB5738-85飲料塑膠周轉箱
GB5739-85啤酒塑膠周轉箱
GB5836-86建築排水用硬聚氯乙烯管材和管件
GB6668-86聚氯乙烯針織布基發泡人造革
ZBY28001-85硬聚氯乙烯樓梯扶手
ZBY28002-85酚醛膠布軸瓦
ZBY28003-85食品包裝用壓延聚氯乙烯硬片
SG8-67聚氯乙烯塑膠鞋底
發展
工程塑膠主要品種
工程塑膠是指一類可以作為結構材料，在較寬的溫度範圍內承受機械應力，在較為苛刻的化學物理環境中使用的高性能的高分子材料，有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑膠。如ABS、尼龍、聚碸等。通用工程塑膠包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚醯胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚甲醛(Polyacetal,PolyoxyMethylene,POM)、變性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide,PPS)、聚芳基酯。而熱固性工程塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa，耐衝擊性超過50J/m2，彎曲彈性模量在24000kg/cm2，負載撓曲溫度超過100℃，其硬度、抗老化性優。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的範圍。此外，較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優的氟塑膠，耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因為分子結構不同，故耐化學性、耐摩擦性、電性能等也有若干差異。且因成形方法的不同，故有的方法適用於每一種塑膠，而有的成型方法只能適用於某一種或者某幾種塑膠。聚醯胺
（PA，俗名：尼龍）由於它獨特的低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、衝擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能而贏得人們的重視，加之其加工簡便、效率高、比重輕（只有金屬的1/7）、可以加工成各種製品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的製品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀錶板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件，大約每輛汽車消耗尼龍製品達3.6～4千克。聚醯胺在汽車工業的消費比例最大，其次是電子電氣。聚醯胺改性目的的不同，聚醯胺改性可分為增強、增韌、阻燃、填充和合金等類型。關於聚醯胺的納米複合材料的研究也取得了較大的進展。為得到具有更高強度和熱變形溫度的聚醯胺材料，將無機或有機纖維或填料加入聚醯胺基體中，用共混擠出的方法製得高強度聚醯胺複合材料。增強PA的品種繁多，幾乎所有的聚醯胺材料都可以製得增強品種。主要商品化品種有：增強PA6、增強PA66、增強PA46、增強PA1010、增強PA610等。其中產量最大的是增強PA6和PA66。常用的聚醯胺增強材料有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維，無機晶須也被用於聚醯胺的增強。聚苯硫醚
工程塑膠聚碳酸酯
（PC）既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的衝擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機螢光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好，並可施以任何著色。由於聚碳酸酯的上述優良性能，已被廣泛用於各種安全燈罩、信號燈，體育館、體育場的透明防護板，採光玻璃，高層建築玻璃，汽車反射鏡、擋風玻璃板，飛機座艙玻璃，機車駕駛安全帽。用量最大的市場是計算機、辦公設備、汽車、替代玻璃和片材，CD和DVD光碟是最有潛力的市場之一。聚甲醛
聚甲醛（POM）是一種性能優良的工程塑膠，在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱。POM具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度範圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。POM以低於其他許多工程塑膠的成本，正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，POM已經廣泛套用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的套用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一種熱塑性聚酯，非增強型的PBT與其它熱塑性工程塑膠相比，加工性能和電性能較好。PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結晶，加工周期短。聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被廣泛套用於電子、電氣和汽車工業中。由於PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇、電子爐灶底座、辦公設備殼件。聚苯醚
化學式簡稱PPO。由2，6-二取代基苯酚經氧化偶聯聚合而成的熱塑性樹脂，一般呈土黃色粉末狀。常用的是由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度範圍廣，可聚苯醚聚苯醚在－127～121℃範圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，製品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用於代替不鏽鋼製造外科醫療器械。在機電工業中可製作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連線件等，還用於製作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年，美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實現聚苯醚工業化生產。1966年，通用電氣公司又生產了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費量為163kt。耐磨改性
耐磨改性工程塑膠可以提供較低的摩擦力係數來降低磨損率。比如，血糖計的蓋子在使用了耐磨材料後可以增加它的來回開合的使用壽命。同時，耐磨改性工程塑膠也使用於配色產品中，甚至用於不同的材料之間。在一次性使用的產品中，例如針和刀片也受益於該材料的潤滑作用。此外，耐磨材料的其它運用包括導尿管，套管，傳動裝置及真空管。其它的效果還包括，由於光滑部件的運動而減少了噪音，提高了塑膠的加工生產性能和擠出成型的效率。導電改性
當熱塑性材料增添了導電成份後，就具有了永久的靜電消散（ESD）和防止靜電積聚功能從而能夠起到保護作用。導電類熱塑性材料允許靜電連續性釋放，而不是快速的積聚並放電。靜電會損壞敏感性電子元件並且在易燃環境下可以引發爆炸。積聚的靜電會堵塞材料的傳動而中斷機械的傳動。導電性熱塑材料可以廣泛的運用於配色產品中，而且某些導電材料是透明的。其運用主要包括，ECG感測器，吸液管，電器保護裝置以及新型的醫療分娩裝置，諸如吸入產品，包括PMDI間隔裝置。抗輻射類
特定的添加劑可以提高熱塑性塑膠的密度。這些高密度的熱塑性塑膠具有金屬的質感，但同時又保持了塑膠的加工特性。醫療產品領域因為環保的原因正在尋找此類可替代鉛的材料。同時這些高比重的添加物也具有抗輻射特性。由抗輻射類化合物組成的注塑件、導管件或片狀材料可吸引X光而不會被射線穿過。在放射療法或手術中使用的如織物般柔軟的薄片，可以幫助保護機器和人員免受X光的散射和直射。含有鋇硫酸鹽的導管在植入體內後可以通過螢光透視或X光成像來跟蹤其所在位置。BaxterHealthcare在做心瓣膜修復手術中使用的器械（可回用的手柄和一次性的卡扣閉環）是由聚碳酸酯特種改性工程塑膠構成。X光可見（即有防輻射功能）的塞子是使用嵌入注塑工藝成型在模板上的，而耐蒸汽處理的塞子是使用聚醚碸的材料，這就保證了整個裝置能夠承受高溫蒸汽消毒處理。預染色改
近幾年，塑膠配色技術發展很快。在醫療套用中，設計師可以在符合FDA和沒有遷移的顏料中進行挑選。獨特的色彩效果可以有助於形成產品的獨特賣點並為醫療設備設計師帶來利益。當醫療產品從醫院進入家庭消費市場的時候，繽紛可愛的顏色和螢光效果有助於提升產品價值。另外，彈性體的套用可以使產品具有柔軟觸感從而提高附加值。具有令人舒適愉悅的顏色的醫療設備也可以使得患者更願意配合治療，同時減輕他們的痛苦。發展狀況
規劃
“十二五”期間，我國將進一步發展壯大工程塑膠行業，將重點建設江蘇、上海、河南及浙江工程塑膠基地，由於受汽車、器械以及電子電氣產品需求復甦的支撐，2015年全球工程塑膠需求將達到2000萬噸，行業發展潛力巨大。2011年更新的國家《產業結構調整指導目錄》中，聚碳酸酯、液晶聚合物、高等級尼龍、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚醯亞胺等工程塑膠的生產及其在建材、機械加工、軌道交通設備和汽車輕量化方面的套用都被列為國家鼓勵投資類等多項國家政策將積極支撐工程塑膠產業在“十二五”期間跨越式發展。中國發展
工程塑膠檢測
可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上其性能包括：1.熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹係數小。2.機械性質：高強度、高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。3.其他：耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。被當做通用性塑膠者包括聚碳酸酯、聚醯胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa，抗拉強度在500kg/cm2以上，耐衝擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負載撓曲溫度超過100℃，其硬度、老化性優。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的範圍。此外，較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優的氟素塑膠，耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因為分子結構不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有若干差異。且因成形性的不同，故有適用於任何成形方式者，亦有隻能以某種成形方式加工者，造成套用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐衝擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐衝擊性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性質，但若添加20~30%的玻璃纖維，則可有所改善。塑膠製品可靠性測試有：塑膠粒子、塑膠絲、塑膠繩、塑膠帶、軟管、硬管、波紋管、塑膠板材、塑膠薄膜、塑膠開關、塑膠門窗、塑膠棒、人造革、電纜、泡沫材料、塑膠異型材、車用飾品等相關塑膠製品。
特性加工
POM
聚甲醛英文名稱：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)典型套用範圍：POM具有很低的摩擦係數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。注塑模工藝條件：乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。化學和物理特性：POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
PA塑膠
(尼龍)(聚醯胺)英文名稱：Polyamide比重：PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%成型溫度：220-300℃乾燥條件：100-110℃12小時物料性能：堅韌，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龍6彈性好，衝擊強度高，吸水較大；尼龍66性能優於尼龍6,強度高，耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低；尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好。成型性能：1．結晶料，熔點較高熔融溫度範圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需乾燥，含水量不得超過0.3%.2．流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。3．成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。
4．模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。5．模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
適用：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件
PC
聚碳酸酯英文名稱：Polycarbonate典型套用範圍：電氣和商業設備（計算機元件、連線器等），器具（食品加工機、電冰櫃抽屜等），交通運輸行業（車輛的前後燈、儀錶板等）。注塑模工藝條件：乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100℃到200℃，3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。熔化溫度：260~340℃。
模具溫度：70~120℃。
注射壓力：儘可能地使用高注射壓力。
注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。化學和物理特性：PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德衝擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以最佳化注塑過程
PETG
乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯英文名稱：Glycol-modifiedPET;Copolyesters注塑模工藝條件：乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度必須低於0.04%。建議乾燥條件為65℃、4小時，注意乾燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290℃。模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學和物理特性：PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許範圍比PET要廣一些，並具有透明、高強度、高任性的綜合特性
PPO
工程塑膠套用方面1．適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。
2．可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不鏽鋼使用。
3．可製作螺絲、緊固件及連線件。
4．電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能1．非結晶料，吸濕小。
2．流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3．聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4．聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。料筒溫度餵料區40～60℃（50℃）
區1240～280℃（250℃）
區2280～300℃（280℃）
區3280～300℃（280℃）
區4280～300℃（280℃）
區5280～300℃（280℃）
噴嘴280～300℃（280℃）
熔料溫度270～290℃料筒恆溫200℃模具溫度80～120℃注射壓力100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力注射壓力的40%～60%背壓3～10MPa（30～100bar）
注射速度有長流道的製品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性螺桿轉速中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s計量行程中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s計量行程（0.5～3.5）D殘料量3～6mm，取決於計量行程和螺桿直徑預烘乾在110℃溫度下烘乾2h回收率材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解收縮率0.8%～1.5%澆口系統對小製品使用點式或潛伏式澆口，否則採用直澆口或圓片式澆口；可採用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；低螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒料筒設備標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯英文名：Polybutyleneterephthalate典型套用範圍：家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑模工藝條件：乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用儘可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裡t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。化學和物理特性：PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃之間。由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯英文名稱：PolymethylMethacrylate典型套用範圍：汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業套用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件：乾燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的乾燥處理是必須的。建議乾燥條件為90℃、2~4小時。熔化溫度：240~270℃。模具溫度：35~70℃。
注射速度：中等化學和物理特性：PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA製品具有很低的雙折射，特別適合製作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗衝擊特性。PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modifiedPET;Copolyesters典型套用範圍：醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰櫃保鮮盤等。熔化溫度：220~290℃。
模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
物性表
物理性能：半透明的象牙白色，蠟狀；為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶聚合物，密度為0.90-0.91g/cm3,是通用塑膠中最輕的一種。成型收縮率:1.0-2.5%對水特別穩定，24小時在水中的吸水率為0.01%，成型性好，但收縮率大，製造厚壁製品容易凹陷。製品表面光澤度好，容易著色。物理性能額定值單位制測試方法密度1.50g/cm3ISO1183表觀密度0.90g/cm3ISO60熔流率(230°C/2.16kg)7.0g/10minISO1133拉伸模量 ISO527-38韓國工程
產品說明Amediumviscositygradeforgeneralinjectionmolding.Itwasreinforcedglassfiber,andsosuitableforpartsrequiringveryhighstiffness,fatigueresistance,creepresistance,andheatresistance.總體
材料狀態已商用：當前有效
資料1TechnicalDatasheet-ISO(English)TechnicalDatasheet-ASTM(English)
供貨地區北美洲歐洲亞太地區
填料/增強材料玻璃纖維增強材料
性能特點剛性，高良好的抗蠕變性耐疲勞性能耐熱性，中等中等粘性
RoHS合規性RoHS合規
形式顆粒料
加工方法注射成型
韓國工程塑膠POMFG2025K物性：
物理性能額定值單位制測試方法
比重
--1.48g/cm³ASTMD792
--1.47g/cm³ISO1183
熔流率
190°C/2.16kg13g/10minASTMD1238
--13g/10minISO1133
吸水率(平衡,23°C,60%RH)0.20%ASTMD570
機械性能額定值單位制測試方法
抗張強度
屈服,23°C101MPaASTMD638
斷裂,23°C110MPaISO527-2
伸長率
屈服,23°C4.0%ASTMD638
斷裂,23°C3.8%ISO527-2
彎曲模量
23°C5100MPaASTMD790
23°C4750MPaISO178
彎曲強度
23°C154MPaASTMD790
23°C160MPaISO178
衝擊性能額定值單位制測試方法
簡支梁缺口衝擊強度6.5kJ/m²ISO179/1eA
懸壁梁缺口衝擊強度(3.20mm)64J/mASTMD256
熱性能額定值單位制測試方法
熱變形溫度(1.8MPa,未退火)163°CASTMD648
熔融溫度165°CASTMD3418
電氣性能額定值單位制測試方法
表面電阻率1.0E+16ohmASTMD257,IEC60093
體積電阻率1.0E+14ohm·cmASTMD257,IEC60093
可燃性額定值單位制 測試方法
UL阻燃等級(0.800mm)HBUL94
用途概述
套用範圍：汽車零件，機械部件，電氣和電子零件，工業零件。低摩擦係數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。耐高溫特性，用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱，具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，正替代傳統金屬，廣泛套用於電子電氣，機械，儀表，日用輕工，汽車，建材，農業等領域，醫療技術，運動器械等方面。對潤滑性，耐磨損性，剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動
