產品說明
1. 產量高每小時可達132000。2. 變頻調速，可程式控制。
3. 容易操作和安裝。
4. 完全符合GMP規範要求。
5. 可列印生產數據報表。
主要特點
改進了模轉盤內部設計，採用原裝日本直線軸承，保證了設備的精度以及使用壽命。採用凸輪下置設計，增加了壓力霧化油泵，保持凸輪槽內潤滑，減少磨損，延長零部件使用壽命。採用電腦控制，無級變頻調速，數碼顯示達到操作方便，醒目直觀。採用對計量盤下平面為基礎，三維調節機構，間隙均勻，保證了裝量差異，計量準確，控制在±3.5%。(選用一般機制膠囊上機率達99%以上。該機適用於充填傳統中醫藥品和西方藥品。)設有對人、機的安全保護裝置，具有缺料自動停機裝置，達到機器運行平穩，安全可靠，是藥品、保健品等生產硬膠囊製劑藥廠的理想設備。增加設計了膠囊控制開關。（在機體外控制：更安全、更便捷）技術參數
產量 | 2200Pcs/min |
可充填硬膠囊型號 | 00#-5 |
裝量精度 | <±4% |
電源 | 380V50Hz三相四線 3－phase 4-wire |
功率 | 主機2.2KW、真空4KW、加粉0.25KW、 吸塵器2.2KW共8.65Kw |
水源 | 500L/h,0.2-0.10Mpa真空極限為3.6KPa，抽速速率為2.0m3 /min |
吸塵器 | 吸氣量160m3/h |
外形尺寸 | 1275×1345×（1920+250）mm |
重量 | 1500Kg |
膠囊上機率 | >99.5%(國產機制膠囊) |
工作原理
該機器運轉時，在第一、二工位上膠囊料桶內的膠囊會通過膠囊漏斗逐個的豎直進入送囊板內，先由水平叉推至矯正塊外端，再由垂直又及真空吸力順入模孔中，在真空吸力的作用下並將帽、體分離；第三工位在軌道的作用下，下模組下降並向外運動；第四工位微丸充填，料斗中的微丸通過上、下開關板的開啟與閉合動作，將微丸送入下模組里的膠囊體中；第五工位為過渡工位；第六工位用吹氣管路將帽體未能分離的殘次膠囊剔除，並吹進廢囊斗收集處理；第七工位下模組在軌道的作用下向內運動並同時上升；第八工位鎖合推桿在凸輪的作用下上升，使已充填的膠囊鎖合；第九工位出料推桿在凸輪的作用下上升將鎖好的膠囊推出收集；第十工位吸塵器清理模孔後再次進入下一個循環。該機器具有變頻無級調速、更換裝量時只需要更換計量盤即可，通過更換相應的模具可充填0#～4#}硬膠囊等。
維護與保養
(1)機器正常工作時間較長時，要定期對與藥物直接接觸的零部件進行清理，當更換藥品批次或停用時間較長時，也要進行清理。
(2)機器工作檯面下的傳動機構要經常適量地添加潤滑油(脂)，以減少運動部件的磨損。
(3)主傳動減速器每月要檢查1次油量，不足時要及時加油，每半年更換1次潤滑油；轉盤工位分度箱每運轉3000h要更換1次潤滑油，一般採用90#機油。
(4)安全離合器是在機器過載時起保護作用的，負載正常時離合器不應打滑，但由於長時間使用也可能會出現打滑的現象，當正常使用出現打滑現象時，可以將離合器的圓螺母擰緊些，以達到保證機器正常運轉又能起保護作用的目的。
(5)真空系統的真空分離器在硬膠囊的充填中主要起到將膠囊吸入上下模組中並將帽、體分離的作用，如果膠囊不能帽、體分離，後續的充填將無法進行。機器的轉盤每運轉1個工位，機器主軸鏇轉1周，真空分離器在凸輪的作用下就上、下運動1次。如果膠囊帽、體分離不順暢，應檢查真空分離器的上平面與下模組的下平面之間的間隙，間隙過大會使真空系統的真空度達不到帽、體分離所要求的真空度(0.05MPa左右)，間隙過小又容易產生頂撞使下模組變形。當真空分離器的位置需要調整時，用手柄轉動主電機軸，使真空分離器上升到最高位置，鬆開機器台面下的調節桿兩端的鎖緊螺母(一個為左鏇螺母，一個為右鏇螺母)，再鏇轉調節桿調整真空分離器的高度，然後鎖緊螺母，用手柄轉動主電機軸試驗直到合適為止。真空度在機器操作面板的真空表上讀出，真空度過高時可適當打開真空度調節閥，真空度過低時可關小或關閉真空度調節閥。真空系統的過濾器要定期打開清理掉堵塞的污物，以保證真空系統有足夠的真空度。
(6)傳動鏈條應每周檢查1次，並添加適量的潤滑脂，有必要需重新上緊。當鏈條過松需重新上緊時，應移動張緊輪調整，但不能將鏈條打開也不能使鏈條脫離開鏈輪，以免打亂整個機構的運動順序，防止發生機構運動干涉。
(7)該機器共有5個傳動凸輪，5個凸輪均安裝在機器的主軸上，分別為第一、二工位上用於膠囊分送的凸輪；第一、二工位上用於利用真空分離器使膠囊帽、體分離的凸輪；第六工位上用於將未被分開的膠囊剔除的凸輪；第八工位上用於將充填好的膠囊鎖合的凸輪；第九工位上用於將成品推出的凸輪。
