基本信息
出版時間：2010-08千 字 數：750
版 次：01-01
開 本：16(185*260)
I S B N ：9787121114595
圖書簡介
本書以實例方式詳細介紹了Moldflow 2010塑膠模具流動分析的流程、方法和技巧，包括導入模型、劃分格線及格線處理、澆注系統與冷卻系統設計、選擇分析類型和材料、設定工藝參數、結果分析及最佳化等方面的內容。全書以案例為主線，既包括軟體套用與操作的方法和技巧，又融入了塑膠模具設計和塑膠加工工藝的基礎知識和要點，使讀者通過對本書的學習，能夠輕鬆領悟模流分析理念、方法及技巧。配書光碟中包含了每個案例的視頻教學檔案和源檔案，使用非常方便。 本書可作為模具設計、模具開發、產品設計和成型技術人員學習Moldflow系列軟體進行塑膠模具流模分析的書籍，也可以作為高校材料成型及控制工程、模具設計等專業的教材或教學參考書。
圖書目錄
第1章 Moldflow 2010分析基礎知識
1.1 有限元分析簡介1
1.1.1 有限元法的基本思想1
1.1.2 有限元法的特點2
1.2 注塑成型基礎知識3
1.2.1 塑件的工藝性3
1.2.2 注塑成型過程對塑件質量的影響6
1.2.3 注塑成型工藝條件對塑件質量的影響10
1.3 塑件缺陷產生的原因及對策13
1.3.1 欠注13
1.3.2 飛邊14
1.3.3 縮痕16
1.3.4 熔接痕17
1.3.5 翹曲18
1.3.6 顏色不均19
1.3.7 氣泡20
1.3.8 空隙21
1.3.9 放射紋21
1.3.10 燒焦紋22
1.3.11 玻璃纖維銀紋23
1.3.12 頂白24
第2章 Moldflow 2010軟體介紹
2.1 概述25
2.1.1 軟體簡介25
2.1.2 軟體功能26
2.1.3 AMI介紹26
2.1.4 主要模組27
2.2 Moldflow 2010操作界面29
2.2.1 Moldflow 2010啟動界面29
2.2.2 Moldflow 2010操作界面簡介30
2.3 Moldflow 2010選單32
2.3.1 檔案選單32
2.3.2 編輯選單35
2.3.3 查看選單36
2.3.4 建模選單40
2.3.5 格線選單41
2.3.6 分析選單41
2.3.7 結果選單46
2.3.8 報告選單54
2.3.9 工具選單59
2.3.10 視窗選單61
2.3.11 幫助選單62
2.4 Moldflow 2010一般分析流程64
第3章 模型導入
3.1 模型準備66
3.1.1 從CAD軟體導出模型66
3.1.2 檔案格式選擇68
3.2 模型導入68
第4章 格線劃分
4.1 格線的類型70
4.2 格線的劃分71
4.3 格線的統計73
4.4 格線劃分實例76
第5章 格線診斷及修復
5.1 格線缺陷診斷78
5.1.1 縱橫比診斷79
5.1.2 重疊單元診斷80
5.1.3 配向診斷81
5.1.4 連通性診斷82
5.1.5 自由邊診斷82
5.1.6 厚度診斷83
5.1.7 格線出現次數診斷84
5.1.8 格線匹配診斷85
5.1.9 零面積單元診斷85
5.2 格線缺陷修復工具86
5.2.1 自動修復87
5.2.2 修改縱橫比87
5.2.3 整體合併89
5.2.4 合併節點90
5.2.5 交換邊90
5.2.6 匹配節點91
5.2.7 重新劃分格線91
5.2.8 插入節點92
5.2.9 移動節點93
5.2.10 對齊節點94
5.2.11 單元取向94
5.2.12 其他格線修復工具94
5.3 格線診斷與修復實例102
第6章 建模工具
6.1 選單操作108
6.2 節點的創建109
6.2.1 通過坐標系創建節點109
6.2.2 在已有兩節點之間創建節點109
6.2.3 平分曲線創建節點110
6.2.4 偏移創建節點111
6.2.5 曲線相交創建節點112
6.3 線的創建113
6.3.1 兩節點創建直線113
6.3.2 三節點創建圓或圓弧114
6.3.3 角度創建圓弧115
6.3.4 節點創建樣條曲線115
6.3.5 連線兩曲線來創建曲線116
6.3.6 斷開曲線116
6.4 曲面的創建117
6.4.1 通過封閉曲線創建曲面117
6.4.2 節點創建區域118
6.4.3 直線創建區域118
6.4.4 通過拉伸曲線創建曲面119
6.4.5 通過邊界創建孔洞119
6.4.6 節點創建孔120
6.5 鑲件的創建120
6.5.1 鑲件創建120
6.5.2 鑲件創建實例121
6.6 局部坐標系（LCS）的創建121
6.6.1 LCS的創建122
6.6.2 LCS的創建實例122
6.7 移動與複製123
6.7.1 平移124
6.7.2 旋轉125
6.7.3 三點旋轉模型125
6.7.4 指定比例因子縮放模型126
6.7.5 鏡像創建模型127
6.8 其他建模工具的套用127
6.8.1 查詢實體127
6.8.2 型腔複製嚮導128
6.8.3 流道系統嚮導128
6.8.4 冷卻迴路嚮導129
6.8.5 模具表面嚮導129
6.8.6 曲面邊界診斷130
6.8.7 曲面連通性診斷130
6.8.8 曲面修復工具130
6.8.9 模型簡化131
第7章 澆注系統的創建
7.1 澆注系統介紹132
7.1.1 澆口的設計133
7.1.2 分流道的設計137
7.1.3 澆注系統的建模138
7.2 自動創建流道系統139
7.3 澆口的創建140
7.3.1 點澆口的創建141
7.3.2 側澆口的創建143
7.3.3 潛伏式澆口的創建145
7.3.4 香蕉形澆口的創建148
7.4 創建普通澆注系統151
7.5 熱流道澆注系統的創建157
7.5.1 熱流道系統成型介紹158
7.5.2 熱流道澆注系統的創建實例159
第8章 冷卻系統的創建
8.1 冷卻系統介紹163
8.1.1 冷卻系統的冷卻效果及影響因素163
8.1.2 冷卻系統的設計164
8.1.3 冷卻系統構件的建模170
8.2 冷卻系統的創建170
8.2.1 自動創建冷卻系統170
8.2.2 手動創建冷卻系統171
8.3 噴流式冷卻系統的創建177
8.4 擋板式冷卻系統的創建182
8.5 加熱系統的創建186
8.5.1 加熱系統的設計187
8.5.2 加熱系統的創建188
第9章 分析類型及材料選擇
9.1 選擇分析類型190
9.2 選擇材料191
9.2.1 材料的搜尋196
9.2.2 顯示材料屬性193
9.2.3 材料的比較201
9.2.4 材料的數據及使用方法報告202
第10章 澆口位置分析
10.1 澆口位置介紹203
10.1.1 澆口的作用203
10.1.2 澆口位置的設計203
10.1.3 AMI澆口位置分析205
10.2 澆口位置分析工藝參數設定205
10.3 澆口位置套用實例207
10.3.1 分析前處理207
10.3.2 分析處理210
10.3.3 澆口位置分析結果210
第11章 成型視窗分析
11.1 成型視窗分析214
11.2 成型視窗分析工藝條件設定214
11.3 成型視窗分析實例217
11.3.1 分析前處理217
11.3.2 分析計算218
11.3.3 成型視窗分析結果219
第12章 充填分析
12.1 充填分析簡介222
12.2 充填分析工藝條件設定223
12.3 注塑工藝條件高級設定226
12.4 充填分析結果231
12.5 充填分析套用實例235
12.5.1 初始充填分析方案235
12.5.2 初始充填分析結果238
12.5.3 最佳化充填分析方案242
12.5.4 最佳化後充填分析結果244
第13章 流動分析
13.1 流動分析簡介245
13.1.1 充填+保壓分析的目的245
13.1.2 工藝參數的定義246
13.1.3 保壓曲線246
13.2 流動分析工藝參數設定247
13.3 流動分析結果249
13.4 流動分析套用實例250
13.4.1 初始流動分析方案250
13.4.2 初始流動分析結果255
13.4.3 最佳化保壓方案258
第14章 冷卻分析
14.1 冷卻分析簡介260
14.2 冷卻分析工藝條件設定261
14.3 冷卻分析結果262
14.4 冷卻分析套用實例263
14.4.1 初始冷卻分析方案264
14.4.2 初始冷卻分析結果267
14.4.3 最佳化冷卻分析方案270
第15章 翹曲分析
15.1 翹曲分析簡介279
15.1.1 翹曲的分類及產生的原因279
15.1.2 翹曲分析的目的283
15.1.3 翹曲分析流程283
15.2 翹曲分析工藝條件設定283
15.3 翹曲分析結果285
15.4 翹曲分析套用實例286
15.4.1 翹曲分析最佳化方案1293
15.4.2 翹曲分析最佳化方案2296
第16章 收縮分析
16.1 收縮分析簡介299
16.1.1 塑膠收縮性299
16.1.2 AMI收縮分析301
16.2 收縮分析材料的選擇302
16.3 收縮分析工藝條件設定306
16.4 收縮分析套用實例306
16.4.1 分析前處理307
16.4.2 分析計算310
16.4.3 流動收縮分析結果解讀312
16.4.4 流動收縮分析最佳化315
16.4.5 流動收縮最佳化分析結果解讀318
第17章 流道平衡分析
17.1 流道平衡分析簡介323
17.1.1流道平衡性323
17.1.2 AMI流道平衡分析324
17.2 流道平衡分析約束條件設定324
17.2.1 工藝條件平衡約束條件的設定325
17.2.2 流道尺寸約束條件的設定326
17.3 流道平衡分析套用實例327
17.3.1 電話聽筒上蓋澆口位置分析327
17.3.2 電話聽筒下蓋澆口位置分析328
17.3.3 組合型腔的流道平衡初步分析330
17.3.4 組合型腔的流道平衡初步分析結果解讀337
17.3.5 組合型腔的流道平衡初步最佳化分析340
17.3.6 組合型腔的流道平衡最佳化分析342
17.3.7 組合型腔的流道平衡最佳化分析結果解讀344
17.3.8 結論346
第18章 纖維充填取向分析
18.1 纖維充填取向分析簡介347
18.2 纖維充填取向分析結果347
18.3 纖維充填取向分析套用實例349
18.3.1 纖維充填取向分析前處理349
18.3.2 進行分析353
18.3.3 纖維充填取向分析結果353
第19章 應力分析
19.1 應力分析介紹357
19.2 應力分析結果358
19.3 應力分析套用實例359
19.3.1 應力分析前處理359
19.3.2 進行分析363
19.3.3 應力分析結果363
第20章 氣體輔助成型分析
20.1 氣體輔助成型分析簡介367
20.1.1 氣體輔助成型的基本原理367
20.1.2 氣體輔助成型的特點368
20.1.3 氣輔成型工藝控制參數369
20.1.4 Autodesk Moldflow在氣體輔助注塑成型中的套用370
20.2 氣體輔助成型分析結果370
20.3 氣體輔助成型分析套用實例371
20.3.1 氣體輔助成型分析前處理371
20.3.2 進行分析377
20.3.3 氣體輔助成型分析結果378
20.4 帶溢料井的氣體輔助成型分析380
20.4.1 分析前處理380
20.4.2 進行分析386
20.4.3 帶溢料井的氣體輔助成型分析結果386
第21章 雙色注塑成型分析
21.1 雙色注塑成型分析簡介388
21.1.1 雙色注塑成型介紹388
21.1.2 AMI在雙色注塑成型中的套用388
21.2 雙色注塑成型分析套用實例389
21.2.1 雙色注塑成型分析前處理389
21.2.2 進行分析395
21.2.3 雙色注塑成型分析結果396
第22章 嵌件注塑成型分析
22.1 嵌件注塑成型分析簡介399
22.2 嵌件注塑成型分析套用實例400
22.2.1 嵌件注塑成型分析前處理400
22.2.2 進行分析405
22.2.3 嵌件注塑成型分析結果406
第23章 實驗設計和工藝最佳化分析
23.1 實驗設計分析407
23.1.1 實驗設計分析簡介407
23.1.2 實驗設計（充填）分析408
23.1.3 實驗設計（充填+保壓）分析413
23.2 工藝最佳化分析416
23.2.1 工藝最佳化（充填）分析簡介416
23.2.2 工藝最佳化（充填）分析417
23.2.3 工藝最佳化（充填+保壓）分析421
第24章 顯示器面板的工藝參數最佳化
24.1 顯示器面板實例介紹424
24.2 初始流動分析424
24.2.1 分析前處理424
24.2.2 分析運算436
24.2.3 分析結果437
24.3 最佳化後的流動分析438
24.3.1 分析前處理438
24.3.2 分析運算439
24.3.3 分析結果439
24.4 初始冷卻+流動+繞曲分析441
24.4.1 分析前處理441
24.4.2 分析運算447
24.4.3 方案1分析結果449
24.5 冷卻+流動+翹曲分析最佳化方案454
24.5.1 分析前處理454
24.5.2 分析運算455
24.5.3 方案2的分析結果456
24.6 分析結果報告輸出459
參考文獻 460
圖書前言
模具行業是一個高新技術密集而且又重視實戰經驗的產業。特別是隨著近代工業的飛速發展，塑膠製品用途日益廣泛，注塑模具工藝空前發展，依靠人工經驗來設計模具已經不能滿足需要，企業越來越多地利用注塑流模分析技術來輔助塑膠模具的設計。利用注塑模流分析技術，能預先分析模具設計的合理性，減少試模次數，加快產品研發，提高企業效率。
本書採用目前Autodesk Moldflow軟體最新版本Moldflow 2010，既適合Moldflow 2010版本的學習，也適合以前版本的學習。Moldflow 2010增加了新的求解器技術，並作了一些增強，功能更加強大，使用起來更加方便，來滿足用戶的需求和提高軟體套用者效率。
本書對於初學者或是具有一定模具設計和塑膠成型加工基礎的讀者特別實用。通過由淺入深的案例，使得讀者一方面掌握套用Moldflow進行模流分析的操作方法及操作技巧，同時也讓讀者能快速有效地熟練掌握套用Moldflow進行產品、工藝和模具的最佳化方法。另外，本書對注塑模具設計及塑膠成型加工工藝的相關理論性質的基礎知識也做了詳細的介紹，以使不懂模具設計和塑膠成型加工工藝的讀者也能通過本書的學習對整個注塑模具及塑膠成型行業情況進行一些了解。
本書內容全面，條理清晰，講解剖析詳細，在基礎知識的基礎上，通過案例演示，能更好地掌握軟體的操作套用。以案例方式詳細介紹了塑膠模具流動分析的流程、方法和技巧，包括了模流分析基礎知識的簡介、Moldflow 2010模組界面的介紹、選單的操作等分析技術基礎和導入模型、劃分格線及格線處理、澆注系統與冷卻系統設計、選擇分析類型和材料、設定工藝參數、結果分析及最佳化等方面的內容，結合實際的套用方案，詳細介紹了充填分析、流動分析、冷卻分析、翹曲分析、收縮分析、流道平衡分析、纖維充填取向分析、應力分析、氣體輔助成型分析、雙色注塑成型分析、嵌件注塑成型分析、實驗設計和工藝最佳化分析及綜合實例。
編 者
