材料的持性
CrMn鋼為常⽤的低合⾦⼯具鋼牌號,量具⽤鋼。該鋼的化學成分與低合⾦刃具鋼相同, 碳的質分數⾼達0.9%~L5%且加⼈提⾼淬透性的元素Cr Mn等。因⽽,具有⾼的硬度(⼤於56HRC)和耐磨性, ⾼的尺⼨穩定性和⼩的熱處理變形,在存放和使⽤過程中, 尺⼨不發⽣變化
淬⽕溫度的選擇是為減少變形井獲得⾼的耐磨性,CrMn鋼宜取830 ~ 850°C。截⾯尺⼨較⼤或淬透性較低的模具,可適當提⾼淬⽕溫度; 精度要求⾼的模具,可適當降低淬⽕溫度,從⽽減少模具的變形量和內應⼒。
冷卻介質是硝鹽浴和礦物油.只有采⽤硝鹽浴分級淬⽕或等溫淬⽕才能減⼩組織應⼒,從⽽減⼩變形。對硬度要求不⾼(50~6UHRC)的模具,可采⽤稍⾼於Ms點的溫度等溫淬⽕以減⼩膨脹變形,等溫時間可根據硬度要求來調整。對於硬度要求⾼於60HRC的模具,可采⽤Ms點以下溫度的等溫淬⽕.對於⼤截⾯模具. 為了提⾼淬硬層深度,應⾸先考慮采⽤提⾼冷卻速度的辦法, 並儘量避免提⾼淬⽕溫度,以減⼩膨脹變形。對於精度要求⾼的模具,根據硬度要求選擇不同的溫度迸⾏等溫淬⽕,等溫時間不
宜過長,等溫後隨硝鹽浴⼀起緩冷.可以顯著減⼩組織應⼒,有效控制變形。
淬⽕後於150~16U°C回⽕,可使原來淬⽕後膨脹的體積產⽣收縮。回⽕溫度升⾼到220~240℃,⼜開始出現尺⼨膨脹,在260~320°c回⽕時,會出現尺⼨膨脹的最⼤值,⽽繼續提⾼溫度,變形⼜趨於收縮.因此,在選擇回⽕溫度時應根據模具的結構、尺⼨和硬度要求合理選擇回⽕溫度.選擇合理的回⽕溫度可以最⼤限度地消除由淬⽕產⽣的內應⼒, 有效提⾼模具的便⽤壽命。
化學成分
該鋼的化學成分(質量分數):C0.90%~1.05%、si≤0.40%、Mn0.80% -1.10%、Cr0.90% ~1.20%、P≤0.030%、s≤0.030%。
工藝規範
(3)正⽕規範
正⽕溫度900~920°C,保溫時間:鹽浴爐:25~30s/mm,空⽓爐70~90s/mm,空冷,硬度321~415HBw。
(4)球化退⽕規範
780~800°C×2~4h,700~720℃×4~6h,以30℃/h冷速,爐冷⾄500~600°C,出爐空冷.硬度197 ~241HBW。
(5) 普通淬⽕、回⽕規範
1)淬⽕溫度840~860°C,淬⽕硬度63~66HRC,回⽕溫度130~140°C, 回⽕硬度62~65HRC.
2)淬⽕溫度840~860°C,淬⽕硬度63~66HRC,回⽕溫度160~180°C, 回⽕硬度60~62HRC。
工業套用
(6)典型應⽤舉例
精度要求較⾼的量具,如量規與量塊
