設備概述
CIP清洗設備包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預訂時間內，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表面進行噴淋循環而達到清洗的目的。CIP清洗又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗淨液，對設備裝置加以強力作用，把與食品、要求的接觸面洗淨的方法。
設備結構
CIP線上清洗系統主要有單個或多個清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動控制閥、酸鹼計量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導率檢測儀、液位控制儀，PLC觸控螢幕及控制櫃等部件組成。全自動單迴路CIP系統，採用三罐制方形聯體式結構，板式換熱器線上加熱。酸液罐、鹼液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內膽板材為不鏽鋼SUS316L，其中酸鹼罐配置攪拌器；濃酸、濃鹼罐為100L不鏽鋼罐，材質為不鏽鋼SUS316L。CIP系統與所有的加工設備連成一個循環的清洗迴路，系統採用全自動控制。濃酸、濃鹼用隔膜閥自動泵打入酸液罐、鹼液罐.優秀國際知名供應商，個性化人機界面的設計，實現了操作控制的全面自動化。北京瑞納旭邦可以根據客戶要求非標製作。
工作原理
根據設定程式(程式可調)由CIP清洗系統自動配置清洗液，經氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控制儀、酸鹼計量泵及PLC觸控螢幕組成的控制系統達到了自動線上清洗。可以對每一道清洗程式時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可列印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恆定，系統清洗結構有電導率儀自動檢測顯示。
設備特點
1、設計緊湊、安裝、維護和調試簡便；氣動元件及電器元件全部採用進口材料，性能穩定可靠，用功能塊組成的模組結構，可分手控、自動選擇、觸控螢幕提示操作，直觀易懂。
2、清除藥物殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響；
3、符合GMP要求，實現清洗工序的驗證；
4、能使生產計畫合理化及提高生產能力；
5、按程式安排步驟進行，與手洗作業比較，能有效防止操作失誤，提高清洗效率，減少勞動強度，節省勞動力，提高藥品質量；
6、使清洗成本降低，水、清洗劑及蒸汽的耗量少；
7、能增加機器部件的使用年限；
8、安全可靠，設備無須拆卸；
9、藥品生產中衛生標準的前提條件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除異物不溶性微粒。降低或消除微生物及熱源對藥品的污染。產品具有自動化程度高、操作簡便、價格合理等特點。
