1、CIP系統簡介
Clean In Place的縮寫，原位清洗（線上清洗、就地清洗）。
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及製藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗技術已經很廣泛的套用在先進的食品行業，比如酵母行業的龍頭企業安琪酵母，就是採用的全套CIP清洗程式進行管道和罐子的清洗的。
CIP清洗裝置其有以下的優點：
1、能使生產計畫合理化及提高生產能力。
2、與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。
3、能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。
4、可節能清洗劑、蒸汽、水及生產成本。
5、能增加機器部件的使用年限。
2、CIP清洗的作用機理
化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、鹼洗滌劑和滅菌洗滌劑。酸、鹼洗滌劑的優點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。
滅菌劑的優點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋後一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境並留有痕跡。
酸鹼洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，鹼指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。
熱能在一定流量下，溫度越高，黏度係數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便於清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。
運動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標準為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果最好。
水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。
機械作用由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。
3、CIP清洗效果的影響因素
設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業套用的清洗劑種類很多，主要有酸鹼類等，其中氫氧化鈉和硝酸套用最為廣泛。鹼類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對鹼性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗乾淨。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。
清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高並不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。
洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低於60℃。
清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。
以飲料行業為例，其清洗程式如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高衝擊力，取得一定的清洗效果。
4、CIP清洗效果評定標準
作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：感官
●氣味：清新、無異雜味，對於特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理後，設備的生產處理能力明顯改變。
衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。
經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必須相對安全、方便等。
CIP裝置根據不同的分類，有不同的組成，但一般來說，它由罐(桶)、管路、加熱器、泵、控制櫃及附帶設備所組成。整個裝置一般常用不鏽鋼1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti來製作。罐是用來存儲清洗液的，內壁必須經拋光處理，內表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根據需要來做處理；上下封頭採用碟形和橢圓形，底封也可用錐形，錐角可參考安息角設計便於清洗；管路按作用可分為進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制閥門、線上檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設計要求配備；加熱器常採用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱，也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優點是眾所周知的傳熱係數高、占地空間較小，但相對價格高、易堵塞；盤管式熱交換器的優點是結構簡單，價格低，但要放置罐內，易結垢，表面要進行人工清洗；無聲加熱器結構簡單，價格低，熱效率高，但易改變槽液濃度，且易結垢；泵常採用離心衝壓式，該種泵的最大特點是過流部位均被拋光，沒有死角，易清洗乾淨，故俗稱衛生泵。
自動控制和清洗工藝
CIP系統控制有兩種方式:手動控制和自動控制。
手動控制完全由手工操作閥門，如加液、清洗、排放、控溫等功能。自動控制是由設計人員按要求來設定能夠調節的流量、溫度、濃度、壓力、時間等參數儀器和儀表對CIP系統進行自動控制，並且按設定的清洗工藝，以最少的時間、工作量、耗量，完成清洗的目的，實現最大的利潤。由於考慮酸、鹼等清洗液對人體的傷害及清洗質量是無菌生產的重要因素，因此CIP的自動控制顯得十分必要。
可能很多人都認為CIP裝置就是用水和鹼水對著清洗設備內腔進行沖洗。如果僅停留在這樣的認識，那是最低層的。CIP裝置應該根據它的清洗工藝來設計。首先該明確它的清洗對象是什麼，需要用什麼樣的清洗劑對它清洗，清洗劑的種數決定洗罐的數量。其次是搞清清洗劑的濃度(包括水)、溫度、壓力、速度、時間、距離(距清洗罐)和雷諾數。第三是清洗的順序，先洗什麼，後洗什麼，哪些一次性洗，哪些定期洗。這些就是制定清洗工藝的依據，也是選擇配置的依據。CIP系統中關鍵的是其清洗工藝。設備是硬體，工藝是軟體。不同的清洗對象(啤酒、飲料、果汁、乳製品、藥液、礦泉水、食品、化妝品等等)，本質上應有不同的清洗工藝。研究CIP，應該是研究清洗工藝。到目前為止還沒有制定出針對啤酒、飲料、乳製品等等行業一個完整的、科學的、系統的、規範的清洗工藝。由於提供設備的廠家往往不具備這種研究的條件。為了克服設計上的盲目性，只有設備設計者、清洗劑供貨商和客戶緊密聯繫，共同分析、研究才能製做出較為理想的、滿足客戶要求的CIP設備。現僅提供一種四罐CIP清洗工藝方案，僅作參考:
清洗劑 說明 溫度(℃ ) 濃度 時間(min)
(班前)
無菌水 ClO2壓洗 RT 2ppm 5
鹼水 NaOH 50 0.5～3％ 20
熱水 80 5
熱水 消毒 85 30
熱水 50 20
(班後)
無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 5
鹼水 NaOH 50 0.5～3％ 20
熱水 80 5
熱水 消毒 85 30
熱水 50 20
無菌水 ClO2封洗 RT 2ppm 5～10
(定期)
酸洗 HNO3去垢 RT 1～3％ 10～15
無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 15～20
該工藝清洗劑在管路中的壓力P=0.2MPa對於清洗時間是否為最理想尚可商酌。
CIP裝置在整個罐裝線中僅扮演著一個輔助角色，儘管它是必不可少的。所以很容易被人們忽視。一旦新的標準在食品飲料生產中頒布和強制實行，也必將提高對CIP設備的設計和功能的要求，如果從現在起就建立設備的基礎配置，將能儘快適應今後立法者提出的更加嚴格的法律要求。
洗罐裝置
CIP裝置是針對罐裝線中的密閉容器進行清洗，而洗罐裝置則是針對CIP裝置中的罐體內壁進行清洗。它清洗的潔淨度直接影響CIP裝置對清洗對象的清洗效果，故應該引起重視，當不久的將來HACCP或GMP的標準在食品、飲料、乳製品生產行業執行之際，必將要對CIP設備的清洗功效進行技術測定。
