955鋼材

為了改善模具的強韌性，近年來採取深冷處理，零件的硬度和耐磨性進一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短了回火時間，節省了能量，又明顯提高了模具的使用壽命。 該鋼經-196℃深冷處理，殘留奧氏體的體積分數由10%降至7.6%。 深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%，形狀複雜的模具經深冷處理，不但可以防止模具的斷裂和脆化，而且可以提高模具的使用壽命1.5-2倍。

簡介

955鋼材

955鋼是日本大同特殊鋼，冷作模具鋼。該鋼傳統淬、回火工藝特點是高溫淬火後需在一次硬化範圍內回火三次，以獲得高硬度和熱硬性，主要缺點是在某些場所硬度不足，主要工藝難點在於熱處理技術。為了改善模具的強韌性，近年來採取深冷處理，零件的硬度和耐磨性進一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短了回火時間，節省了能量，又明顯提高了模具的使用壽命。俄羅斯、美國、日本等國均已成為利用深冷處理技術提高模具的使用壽命，工件的耐磨性及尺寸的穩定性。
該鋼經-196℃深冷處理，殘留奧氏體的體積分數由10%降至7.6%。深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%，形狀複雜的模具經深冷處理，不但可以防止模具的斷裂和脆化，而且可以提高模具的使用壽命1.5-2倍。高速鋼深冷處理過程中，由於殘留奧氏體向馬氏體以及超細碳化物的轉變，使硬度、耐磨性、衝擊韌度、熱硬性得到了提高。

熱處理規範：

淬火溫度1280℃，回火溫度500℃，回火三次，每次1h.
深冷處理規範：模具除油洉——放入保溫罐中——少量多次注入液氮——保溫4H——取出模具——400℃回火45min

典型套用舉例：

汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而採用液氮經-196℃*4h深冷處理後再經400℃回火，使用壽命提高到130萬次。
生產使用表明，深冷處理後的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其他綜合性能，使矽鋼片冷沖模的刃磨使用壽命提高3倍以上，穩定在5萬-7萬沖次。
主要是用來製作能擠壓模具及冷鐓壓模具等冷作模具。