6S定義及目的
1S—整理
定義：區分要用與不用的物品，不用的堅決清理掉。 目的：把“空間”騰出來活用。
2S—整頓
定義：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，並做好識別管理。
目的：不用浪費時間找東西。
3S—清掃
定義：掃除現場中設備、環境等生產要素的髒污，並防止污染的發生。
目的：消除髒污，保持職場乾乾淨淨，明明亮亮。
4S—清潔
定義：將上面“3S”的做法制度化、規範化，並維持成果。
目的：維持以上“3S”的成果。
5S—修養
定義：每個人都要遵守公司的規章制度。
目的：改變“人質”，養成良好的工作習慣。
6S—安全
定義：對職場徹底的實施整理、整頓和去除事故。
目的：確保職場內處於無任何危害狀態。
6S海報6S標語
6S；稱為整理；整頓；清掃；清潔；素養；安全。最初，大多數企業都以5S為標準，以此來提示職員的素質和素養等。但後來，因許多的企業生產的職員因各種各樣的事故，發生各種各樣悲慘結局，企業越來越重視了職員的生命和安全，就在5S後面加了一個安全（由此演變成了6S），以此來重視安全，提醒職員，安全第一。所以，無論到哪個企業，企業里的人就會提醒一下他（她）要重視自己的生命。就算是不提，裡面也經常會有一些安全的6S標語和6S海報等各種各樣的牌子，來提示人重視安全的重要性，所以又叫成了6S標語、6S海報、6S標語牌、安全標語、6S掛圖、6S圖片、6S宣傳畫等。
6S標語內容
BS6-01 整理整頓天天做，清掃清潔時時行。
BS6-02 講究科學、講求人性化就是整頓的方向。
BS6-03 無論是看得見， 還是看不見的地方，都要徹底打掃乾淨。
BS6-04 思一思 研究改善措施 試一試 堅持不懈努力
BS6-05 積極投入齊參加，自然遠離髒亂差。
BS6-06 創造舒適工作場所，不斷提高工作效率。
BS6-07 整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱。
BS6-08 實施效果看得見，持之以恆是關鍵。
BS6-09 整理整頓是關鍵，工作起來有頭緒。
C6-01 無論是看得見，還是看不見，都要徹底清掃乾淨
C6-02 6S運動從你我做起，讓我們更有自信---6S匯總
C6-03 徹底整理，合理整頓，持之以恆，效果展現
C6-04 整理：下定決心，去蕪存精
C6-05 整頓：精心策劃，節約空間
C6-06 清掃：要有耐心，從我做起
C6-07 清潔：稱心如意，清爽環境
C6-08 素養：信心提升，效率保證
C6-09 安全：消除隱患，安全生產
6S套用知識
6S是日語整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全這6個詞的縮寫。由於6個詞都以S開頭，所以簡稱為6S。開展以整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全為內容的活動，稱為6S活動。此套掛圖包括6S基礎知識、實施6S活動的目的和功能、6S活動推行的步驟等6S的知識簡介。
6S標語資料
6s標語（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
（三）清掃
把工作場所打掃乾淨，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人
（六）安全
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
6S有八個作用
八個作用__虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。
1.虧損為零——6S是最佳的推銷員
在日本有這么一句話，6S是最佳的推銷員。 這個企業至少在行業內，被稱之為最乾淨和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。 人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。
2.不良為零——6S是品質零缺陷的護航者 產品嚴格地按標準要求進行生產。 乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。 機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。 員工應明了並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。 環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。
3.浪費為零——6S是節約能手 6S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有56，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。 避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、台車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設備。
4.故障為零——6S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患於未然。
5.切換產品時間為零——6S是高效率的前提 模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規範的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹6S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。
6.事故為零——6S是安全的軟體設備 整理、整頓後，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。 所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。 消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。
7.投訴為零——6S是標準化的推動者 海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高 人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎么做; 工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步; 每天都在清點、打掃、進步。
8.缺勤為零——6S可以創造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾; 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。 通過推行6S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。△投資者滿意(IS──Investor Satisfaction) 即通過6s，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。 △客戶滿意(CS──Customer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。 △雇員滿意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。 △社會滿意(SS──Society Satisfaction) 企業對區域有傑出的貢獻，熱心於公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動5S應該把握三個原則： ●每一個員工都能做好自我管理。 ●每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣
6s最新口號
| B601 整理：區分物品的用途，清除不要用的東西 | B602 整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用 |
| B603 清掃：清除垃圾和髒污，並防止污染的發生 | B604 清潔：維持前3S的成果，制度化，規範化 |
| B605 素養：養成良好習慣，提高整體素質 | B606 安全：確保全全，關愛生命，以人為本 |
| B607 效果很全面，持之永恆是關鍵 | B608 6S不只是全員參與，更需要全員實踐 |
| B609 整理整頓做得好，工作效率步步高 | B610 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯 |
| B611 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 | B612 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 |
| B613 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃乾淨 | B614 分工合作來打掃，相信明天會更好 |
| B615 全員投入齊參加，自然遠離髒亂差 | B616 創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率 |
| B617 減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規範 | B618 現場差，則市場差；市場差，則發展滯 |
| B619 高品質的產品源於高標準的工作環境 | B620 藉6S提高公司形象，藉6S提高公司信用 |
| B621 推行6S活動，提升員工品質 | B622 6S始於素養，終於素養 |
| B623 6S做好了，才算做了 | B624 6S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升 |
| B625 6S是改善企業體質的秘方 | B626 6S是一切改善活動的前提 |
| B627 6S是標準化的基礎 | B628 6S是做好PDCA的第一步 |
| B629 6S是企業管理的基礎 | B630 6S是最佳的推銷員 |
| B631 6S是品質零缺陷的護航者 | B632 6S是節約能手 |
| B633 6S是交貨期的保證 | B634 6S是高效率的前提 |
| B635 6S是安全的軟體設備 | B636 6S是標準化的推動者 |
| B637 6S創造出快樂的工作崗位 | B638 定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法 |
| B639 三固定：場所、物品存放位置、物品的標識 | B640 6S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化 |
| B641 6S目標：明確、量化、達成、實際、時間 | B642 三定原則：定點、定容、定量 |
| B643 工作不能脫離實際，6S離不開現場 | B644 堅持可視化和激勵化的6S推進 |
| B645 改善措施是基礎，不懈努力是關鍵 | B646 目視管理是改善的第一步 |
| B647 目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法 | B648 紅牌作戰：找到問題點並懸掛紅牌、加以改善 |
| B649 看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用 | B650 識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等 |
| B651 標準化：將最好的實施方法作為標準並遵照執行 | B652 標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準 |
| B653 改善就是尋找更好的方法並作為新的標準來實施 | B654 改善的種類：事後改善、事前改善 |
| B655 五現手法：現場、現物、現實、原理、原則 | B656 PDCA循環：計畫、執行、檢查、行動 |
| B657 布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性 | B658 降低庫存：魔方130作戰 |
| B659 建立6S審核工作系統，並予以嚴格貫徹執行 | B660 糾正和預防措施：消除不合格原因所採取的措施 |
