概況
5S的實質內容
5S是近幾年的時間由日本發明出來，5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。
5S內容簡介
它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
★遵守規定的習慣
★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
★文明禮貌的習慣
5S有八個作用
八個作用__虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。
1.虧損為零——5S是最佳的推銷員
在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。 這個企業至少在行業內，被稱之為最乾淨和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。 人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。
2.不良為零——5S是品質零缺陷的護航者 產品嚴格地按標準要求進行生產。 乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。 機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。 員工應明了並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。 環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。
3.浪費為零——5S是節約能手 5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。 避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、台車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設備。
4.故障為零——5S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患於未然。[next]
5.切換產品時間為零——5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規範的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。
6.事故為零——5S是安全的軟體設備 整理、整頓後，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。 所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。 消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。
7.投訴為零——5S是標準化的推動者 海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高 人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎么做; 工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步; 每天都在清點、打掃、進步。
8.缺勤為零——5S可以創造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾; 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。 通過推行5S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。 圖2-2 四個相關滿意圖 △投資者滿意(IS──Investor Satisfaction) 即通過5S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。 △客戶滿意(CS──Customer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。 △雇員滿意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。 △社會滿意(SS──Society Satisfaction) 企業對區域有傑出的貢獻，熱心於公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動5S應該把握三個原則： ●每一個員工都能做好自我管理。 ●每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣
5S改善提議
結合企業實際情況做好自己的定位
反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。
2.樹立先進的科學發展觀念，不斷進行改善
管理者必須經過學習，加深對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、並且要有計畫、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議"5S"導入之後再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計畫及各車間成本計畫等。不過在許多現場管理基礎沒有構築、幹部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
3.根據自身實際情況採用不同的管理形式
確定"5S"的定位，再以實際崗位採取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恆，全方位整體的實施、有計畫的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導幹部工人主動接受"5S"，並在適當時間有計畫地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。
相關信息
許多企業把它做成海報的樣子，希望能夠更好的培訓職員，所以又叫做5S海報，但有些企業叫法不一樣。有的叫5S管理海報；有的叫5S宣傳海報；有的叫5S宣傳畫；有的叫5S掛圖等等。
