5s來源
5S是近幾年由日本發明出來，5S是日文SEIRI（整理）SEITON（整頓）SEISO（清掃）SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（素養）這五個單詞，因五個單詞前面發音都是S，所以稱為5S。它的具體類型和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西，現在市場上和工廠是的老闆等，為了更好的培的培養訓員工就以5S來做成標語、海報的樣子來培訓員工，所以又叫成了5S口號、5S海報、5S掛圖、5S圖片、5S宣傳畫、5S招貼畫、5S宣傳標語、5S宣傳海報、5S管理標語、5S管理海報、5S管理掛圖、5S宣傳掛圖、5S管理招貼畫、5S宣傳圖片、5S管理圖片、5S管理宣傳畫等，各式各樣。
5s掛圖 定義
所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。
整理
Seiri
整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以後還有機會用到”等傳統觀念。
整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
整頓
Seiton
整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。
生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利於提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。
清掃
Seiso
清掃是把工作場所打掃乾淨，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。
現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得髒亂。髒亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。
清掃活動應遵循下列原則：
1.自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
2.對設備的清掃要著眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；
3.清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以排除，不能聽之任之。
清潔
Seiketsu
清潔是在整理、整頓、清掃之後，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。
清潔並不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
1.只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；
2.清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；
3.清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。
清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄髒；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
教養
Shitsuke
教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。
因此，實施5S實務，要始終著眼於提高人的素質。5S活動始於素質，也終於素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。
作用
八個作用__虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。
1.虧損為零——5S是最佳的推銷員
在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最乾淨和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。
2.不良為零——5S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。
3.浪費為零——5S是節約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、台車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。
4.故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患於未然。[next]
5.切換產品時間為零——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規範的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。
6.事故為零——5S是安全的軟體設備整理、整頓後，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。
7.投訴為零——5S是標準化的推動者海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎么做;工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步;每天都在清點、打掃、進步。
8.缺勤為零——5S可以創造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾;工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。通過推行5S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。
