產品簡介
205端子是一種常規的直型端子， 205端子用於線材連結，用在電器，汽車，變壓器上面居多，產品全部採用高精原料、無鉛電鍍生產，通過SGS、UL、CQC認證。卓越的產品設計、製造穩定五金連續模具，使產品質量穩定優良、安全可靠。 測量單位
1不在括弧內的單位為標準值，在括弧內的值為解釋或是近似值
2 所有的交流電的測量單位均為rms，除非另有規定 國際標準組
本標準等效採用國際標準IEC455（1988）《設備接線端子和特定導線線端的識別及套用字母數字系統的通則》。
本標準規定了識別電器設備（以下簡稱設備）端子的各種方法，並制訂了以字母數字系統識別設備端子和特定導線線端的通則。本標準適用於設備（如電阻器、熔斷器、繼電器、接觸器、變壓器、旋轉電機等）和這些設備的組合體的接線端子的識別標記，也適用於特定導線線端的識別。必要時，這些通則對某些產品的詳細套用和必要的輔助識別方法可在有關的標準中給出。
2 引用標準GB 4728 電氣圖用圖形符號 GB5465 電氣設備用圖形符號
3 識別方法可採用一種或多種方法識別設備接線端子和特定導線線端：a、 採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子或特定導線線端的實際或相對位置；b、 採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子和特定導線線端的顏色標記；c、 採用GB5465中規定的圖形符號。若需採用輔助符號，應與GB4728中的圖形一致；d、採用本標準第5章中規定的字母數字元號。
4 識別方法的套用顏色、圖形符號或字母數字元號應標註在相應的線端或鄰近處。 當採用兩種以上的識別方法，並可以能出現混淆時，這兩種識別方法的相互關係必須在有關檔案中說明。
基本信息
| 品牌 | 國產 | 型號 | ST2050502 |
| 套用範圍 | 電源 | 種類 | 端子(terminal) |
| 接口類型 | HDMI | 支持卡數 | 多合一 |
| 讀卡類型 | RS-MMC | 形狀 | 條形 |
| 製作工藝 | 冷壓 | 特性 | 防爆 |
| 接觸件材質 | H65 | 絕緣體材質 | 0 |
| 芯數 | 0 | 針數 | 0 |
| 線長 | 0（mm） | 線號 | 18# |
產品型號
205直型母端(Straight Terminal)
| Part NO. | Material | Material | Wire Rang | Tab | Dimension | Packing | |||
| 型號 | 材 質 | Thickness | (AWG) | Thickness | 尺寸(mm) | 包裝 | |||
| 料厚(mm) | 電線範圍（線號） | 公片厚度(mm) | W | E | L | ||||
| ST20505 | 銅 | Brass | 0.3 | 22-18 | 5.2*0.5 | 6.5 | 6.2 | 15.3 | 7K/R |
| 銅鍍錫 | Tinned Brass | ||||||||
| 鐵鍍鎳 | Nickel Steel | (0.33-0.83) | |||||||
| 銅鍍鎳 | Nickel Brass | ||||||||
| 中碳鋼 | Stainless Steel | ||||||||
| ST20508 | 銅 | Brass | 0.3 | 22-18 | 5.2*0.8 | 6.5 | 6.2 | 15.3 | 7K/R |
| 銅鍍錫 | Tinned Brass | ||||||||
| 鐵鍍鎳 | Nickel Steel | (0.33-0.83) | |||||||
| 銅鍍鎳 | Nickel Brass | ||||||||
| 中碳鋼 | Stainless Steel | ||||||||
| SL20505 | 銅 | Brass | 0.3 | 18-14 | 5.2*0.5 | 6.5 | 6.2 | 15.3 | 7K/R |
| 銅鍍錫 | Tinned Brass | ||||||||
| 鐵鍍鎳 | Nickel Steel | (0.83-2.0) | |||||||
| 銅鍍鎳 | Nickel Brass | ||||||||
| 中碳鋼 | Stainless Steel | ||||||||
| SL20508 | 銅 | Brass | 0.3 | 18-14 | 5.2*0.8 | 6.5 | 6.2 | 15.3 | 7K/R |
| 銅鍍錫 | Tinned Brass | ||||||||
| 鐵鍍鎳 | Nickel Steel | (0.83-2.0) | |||||||
| 銅鍍鎳 | Nickel Brass | ||||||||
| 中碳鋼 | Stainless Steel | ||||||||
同類產品
接線端子可以分為歐式接線端子系列、插拔式接線端子系列、變壓器接線端子、乾威五金連續端子、建築物布線端子、柵欄式接線端子系列、彈簧式接線端子系列、軌道式接線端子系列、穿牆式接線端子系列，光電耦合型接線端子系列、110端子、187端子、205端子、250端子、OD2.2圓環端子、2.5圓環端子、3.2圓環端子、4.2圓環端子、5.2圓環端子、6.4圓環端子、8.4圓環端子、11圓環端子、13圓環端子旗型系列端子和護套系列、各類環形端子、管形端子、接線端子、銅帶鐵帶(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。
產品起源
1928年，菲尼克斯電氣發明了世界上第一片組合式接線端子，這就是現代端子的雛形，也是菲尼克斯電氣申請並獲得的第一個發明專利。此後，菲尼克斯電氣激情創新，致力於各種連線技術的開發，形成了完善的電氣接口技術體系，其中很多產品系列已經成為行業的套用標準。目前，CLIPLINE的產品種類已經超過3000種，廣泛地套用於各類工業控制櫃和電氣櫃的電連線場合。
205端子是一種常規的直型端子，205端子廣泛套用於電子電氣領域，鎮流器、變壓器、開關電源、儀器儀表、IT通迅、報警裝置、電梯設備、照明、家用電器等，乾威五金205端子產品全部採用高精原料、無鉛電鍍生產，通過SGS、UL、CQC認證。
市場目前所運用到的品牌有：
東莞市乾威五金有限公司；德國PHOENIX；乾威五金連續端子；Weidmuller；Cabur；JITE深圳；WAGO;台灣DECA;DINKLE;等系列品。產品包括PCB插拔式、焊針式、彈簧夾持式、螺釘壓線框式、軌道式、傳統式貫通型端子台；電子模組；模組盒、架、導軌。
相關材料
1母端子和公端子
1.1 母端子或公端子的材料應為銅合金，或是電鍍的銅合金，鎳，或是鎳合金。
例外：如果電器或是器具的結構允許，母端子或公端子可以是電鍍板，或者是非電鍍但耐腐蝕的合金
1.2 成型的母端子或已經被修整的公端子如果以端子帶的形式出現，當將端子帶連續地放進加工工具的時，端子會被捲曲並和端子帶分離，那么此種情況下，端子和端子帶相接的邊緣則不需要電鍍。
2 標準端子
在第10節中的機械性能測試，拔插端子測試和第11節中的插入－拔出測試中所使用的標準端子的材料應為非電鍍黃銅，等同於C26000合金
2.2 在第12節中的溫度和熱循環測試中所使用的標準端子應為鍍錫板或是耐腐蝕的鋼材，按洛氏30T硬度標準，其硬度為洛氏硬度68±5。
例外：如果母端子僅適用連線銅合金的公端子時，那么這時則需使用C26000 銅合金的標準端子進行測試。
2.3按洛氏30T硬度標準，材質為黃銅的標準端子的硬度為62±7
乾威五金詳解接觸力對端子的影響
在接線端子中，接觸力是基本要素之一。如果沒有足夠的接觸壓力，採用再好的導電材料也是無濟於事的。因為，假如接觸力過低，導線與導電片之間將產生位移，從而產生氧化污染，使接觸電阻增大而導致過熱。以DRTB2.5壓線框組件為例，只需對螺釘施加0.8Nm的扭矩，便可產生高達750N的實際接觸力，且該力的大小與導線截面毫無關係。因此，採用接線端子壓線框就擁有不受任何環境影響，大接觸面積、大接觸力的永久性聯接。電壓降小接觸點的電壓降大小也是鑑別接線座質量的尺度之一。即使對螺釘施以很小的力距，電壓降的值仍大大低於VDE0611所要求的界限。同時，施加的力矩在很大範圍內變化，電壓降幾乎不變。因此，雖然不同的操作人員所使用的力矩大小不同，卻不會影響連線質量。這是接線端子採用壓線框可靠性的又一證明。自鎖功能大的接觸力只有持久地作用在導線上才有意義。 接線端子採用壓線框在這方面也具有最大的可靠性。在擰緊螺釘的過程中壓線框上面帶螺紋的舌片向上彈起，由此產生一個對螺釘的反作用力。由於溫度造成的導線直徑的改變由壓線框本身的彈性作用來抵消，因此無須再次擰緊螺釘。
對壓上導線的壓線框在130oC的環境下作168小時的老化試驗，然後又以20倍的重力加速度作168小時的震動試驗。在完成了這些比VDE0611還要嚴格的試驗後，導線從壓線框中的拔出力仍比VDE0611的規定 值高出六倍之多，而電壓降仍然保持不變。這毫不含糊地顯示了接線端子採用壓線框的免維護性。氣密性多種環境因素，如溫度、空氣濕度等長年作用在接線端子上，因此接線端子必需有能力經受不利環境因素的考驗，根據DIN41640第76章的規定所作的試驗以及實際經驗證明，即使在連線沒有壓接端頭的軟導線的情況下，壓線框也能保持其氣密性能
接線端子的設計
接線端子做為連線器的一種，是電氣行業中的一個重要組件，起著不可替代、不可忽視的作用，因工程技術人員在檢修時首先也是從接口檢查，也就是端子入手，因此接線端子的設計尤為重要。 產品的設計是集於：產品標準、材料、結構、電鍍、認證、模具、及製造工藝的一種綜合性設計，端子也不例外。 （一）產品標準起著總的指導思想，幾乎所有的考慮都以它為依據，我們端子設計標準首先以UL和CSA為準，不過在有些電氣參數方面也可以以其他標準為依據，如高低溫試驗。 （二）材料的選擇直接影響到整個產品的性能，是設計的關鍵，以塑膠材料為例：如果是以UL94，V-0的阻燃為設計依據就要認真審核各家材料物性表的技術參數是否能滿足產品的標準，如衝擊耐電壓和耐老化試驗是否能過，在五金材料方面主要是TP的壓片材料選擇尤其重要，因為此壓片既要滿足一定的導電率（電流）又要有一定的彈性,在選擇材料方面給我們的工程師帶來了困難，而恰恰在此方面正是連線器廠商在彈性元器件所追求的趨勢，許多生產五金材料的廠家正在這方面努力，導電率直接影響到溫升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學元素、彈性模量、硬度、抗拉強度有關，彈性模量選擇用材料力學的第四強度理論公式進行計算。材料的導電率越大接觸電阻就越小溫升就越低，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關係，接觸電阻主要分：壓縮電阻、膜層電阻、體積電阻（導體本身的電阻）。其中膜層電阻占總電阻的70～80%，也是影響連線器壽命的主要因素，應給予充分重視，就以端子鍍金和鍍銀來比，雖然銀的導電率比金要高，但是其化學穩定性沒有金好，所引起的膜層電阻遠遠大於鍍金，所以搞清以上之間的關係對於我們選擇材料就有指導意義，是產品設計的前提條件。 （三）產品結構的設計也是至關重要的，這完全是經驗方面的東西，無捷徑可走，在這方面各個系列各有特點，如：螺釘防掉、拼接的產品前後呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等，螺釘的防掉目前有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，衝壓防掉，因受技術工藝的影響目前頸口防掉採用不多，而大多數採用頸口防掉，以上結構的實現是以塑膠材為PA66為前提條件，在這裡需要對頸口防掉進行說明，以螺釘為M3為例，M3的螺釘實際外徑是φ2.90mm，所以外殼頸口的尺寸應設計在:φ2.5～φ2.6，外殼頸口的厚度應在0.4～0.5mm，且螺釘頭部下應有一段小於外殼頸口的光桿，這樣才能保證螺釘可以順利旋進螺紋裡面，在生產工藝也應該做相應的調整，下面就對我公司各系列產品在結構方面出現的問題做一個統計和解決的方案。 1、拼接產品組合成長位數的變形問題，產生的主要原因也是因結構不合理導致兩拼接隼在前後上下左右受力不平衡，所示在結構設計時要考慮其拼接隼的受力和變形方向。 2、螺釘防掉的問題，在這方面我建議儘量用頸口防掉，因為它與箍口防掉相比避免了螺釘光桿和箍口處公差精度所帶來的煩惱。而且結構可靠公差容易控制。 3、螺釘及帶螺紋鋼件在電鍍後鹽霧試驗的問題，因按現在公司螺紋電鍍的標準（鍍層是受到限制，但多大的螺紋對應鍍層厚度現目前我認為還有待進一步確定），解決此問題在電鍍工藝正常的情況下有兩種方法，選擇正確的封孔劑和採用鍍層分多次電鍍，這兩種方法都是要覆蓋螺釘產生的用肉眼所看不到的孔隙。採用鍍層分多次電鍍成本較高，所以建議用第一種方法，而此方法的關鍵是在於封孔劑配方的研究。 4、插拔力的問題，此方面所涉及到的內容較多，它與材料、電鍍、結構和所套用的行業都有關係，是連線器行業一項重要的機械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的選擇就插拔力而言受導電率（電流）和接觸電阻及溫升的限制。在這裡就不再做詳細的說明了，電鍍主要是受鍍層的種類和是否預鍍的影響， 一般而言，在相同材料和結構下預鍍後壓片要比先衝壓再電鍍的壓片在插拔力方面要穩定，因為在後電鍍工藝過程中無形之中是對五金材料做了硬化處理，而在先衝壓就正好消除了這種現象。結構方面主要考慮是壓片與引針的接觸，引針與壓片的接觸大都是線接觸，這就造成在配合時出現在插的一瞬間突然很大，而後又突然變小，給客戶在使用的過程中有極不穩定的感覺，影響其壽命，如果把壓片與引針的接觸在結構方面改成面接觸，那么就既解決了插拔力的問題又減小了接觸電阻和溫升。 （四）產品的套用：主要套用在照明，通訊，安防等行業。而插拔式端子的套用行業是最為主泛的，如變頻，防暴，數控面板，門禁控制器，感測器，PLC，儀器儀表，電源，伺服驅動，以上這些套用行業對插拔式端子的共同的要求是：插拔力要平穩，接觸電阻要小，要能滿足一定的壽命和疲勞度，所以對五金彈片材料的要求較高。這就要求產品設計師對結構和選材具有一定的經驗。對於柵欄式端子主要套用在：電源，繼電器（特別是雙層端子），變頻器，電梯行業（較少），空調。 此系列端子的要求是在壓線時對螺釘的扭力要求較高，螺釘退到最高位的距離要大於最大壓線範圍，對於長位數的端子不能有翹曲變形，螺釘的抗腐蝕性要求較高。 （五）：隨著我國3C認證制的開始，國家對電器產品的安全，電磁兼容的要求提出了更高的要求，與之相關的標準有：GB16836-2003《量度繼電器保護裝置安全設計的一般要求》、GB/T14598.3-1993《電氣繼電器的絕緣試驗》、JB/T 9568-2000《電力系統繼電器、保護及自動裝置通用技術條件》、國際標準IEC60255-27（CD：2002）《量度繼電器和保護裝置的產品安全要求》、其中GB16836-2003涉及到的安全項目主要包括：機械結構、外殼防護、絕緣配合、發熱、著火試驗、防觸電、安全標誌及安全說明書。
