鯊魚齒端子

名稱:鯊魚齒端子 型式:接線端子 鯊魚齒端子的塑膠絕緣材料和導電部件直接關係到端子的質量,它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。

簡介

鯊魚齒端子是一種常規的接線端子,廣泛套用於電子電氣領域,鎮流器、變壓器、開關電源、儀器儀表、IT通迅、報警裝置、電梯設備、照明、家用電器等,鯊魚齒端子全部採用高精原料、無鉛電鍍生產,通過SGS、UL、CQC認證。成型的母端子或已經被修整的公端子如果以端子帶的形式出現,當將端子帶連續地放進加工工具的時,端子會被捲曲並和端子帶分離,那么此種情況下,端子和端子帶相接的邊緣則不需要電鍍。

產品規格

名稱:鯊魚齒端子
型式:接線端子
材質:環保銅、高含量黃銅
導線:22#-16#
間距:2.50/3.50/7.00mm
耐電壓:2500KV
剝線長度:8-9.0mm
額定線徑:22-16AWG
額定負載:300V/8A
絕緣外殼:PA66 V-0
使用溫度:-40℃~110℃

套用範圍

鯊魚齒端子
螺絲用高強度的銅合金製成,導電體用電解銅製成,壓線框用抗應力裂縫腐蝕的合金銅製成,獨特的壓線結構,具有良好自鎖和防鬆動性能。這些金屬表面還鍍錫或鍍鎳加以保護.全銅接線端子可避免鋼製金屬件和銅導線在潮濕的環境下的電池效應。
鯊魚齒端子是為了方便導線的連線而套用的,它其實就是一段封在絕緣塑膠裡面的金屬片,兩端都有孔可以插入導線,有螺絲用於緊固或者鬆開,比如兩根導線,有時需要連線,有時又需要斷開,這事就可以用端子把它們連線起來,並且可以隨時斷開,而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起,很方便快捷。而且適合大量的導線互聯,在電力行業就有專門的端子排,端子箱,上面全是接線端子,單層的、雙層的,電流的,電壓的,普通的,可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸,以及保證能通過足夠的電流。
當用於其本意用途時,它提供了電器內部引線之間,或是引線和部件之間的電氣連線。某些需要特別注意的特徵,例如在電器裝配時需要的加強絕緣;不同極性的引線端子之間,或是引線端子和不帶電金屬體,接近的引線端子的支架之間的爬電距離等,這些特徵均需要對應此電器的標準進行評判。

同類產品

為了方便導線的連線而套用的同類產品139端子,接線端子,110端子187端子250端子。接線端子可以分為 歐式接線端子系列、 插拔式接線端子系列、變壓器接線端子建築物布線端子、柵欄式接線端子系列、彈簧式接線端子系列、軌道式接線端子系列、穿牆式接線端子系列,光電耦合型接線端子系列、110端子、205端子250端子187端子、OD2.2圓環端子、2.5圓環端子、3.2圓環端子、4.2圓環端子、2圓環端子、6.4圓環端子、8.4圓環端子、11圓環端子、13圓環端子旗型系列端子和護套系列、各類環形端子、管形端子、接線端子、銅帶鐵帶(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。

故障解決

鯊魚齒端子的塑膠絕緣材料和導電部件直接關係到端子的質量,它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個鯊魚齒端子失效都將導致整個系統工程的失敗。這方面國內外發生的慘痛教訓是十分深刻的。鯊魚齒端子從使用角度講,應該達到的功能是:接觸部位該導通的地方必須導通,接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。
鯊魚齒端子常見的致命故障形式有以下三種:
1. 接觸不良
鯊魚齒端子內部的金屬導體是端子的核心零件,它將來自外部電線或電纜的電壓,電流或信號傳遞到與其相配的連線器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構,穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理,材料選用錯誤,模具不穩定,加工尺寸超差,表面粗糙,熱處理電鍍等表面處理工藝不合理,組裝不當,貯存使用環境惡劣和操作使用不當,都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2. 絕緣不良
絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列,並使接觸件與接觸件之間,接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能,機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度,小型化鯊魚齒端子的廣泛使用,絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料,注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物,表面塵埃,焊劑等污染受潮,有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道,吸潮,長霉,絕緣材料老化等原因,都會造成短路,漏電,擊穿,絕緣電阻低等絕緣不良現象。
3. 固定不良
絕緣體不僅起絕緣作用,通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護,同時還具有安裝定位,鎖緊固定在設備上的功能。固定不良,輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電,嚴重的就是產品解體。解體是指鯊魚齒端子在插合狀態下,由於材料,設計,工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間,插針與插孔之間的不正常分離,將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠,選材錯誤,成型工藝選擇不當,熱處理,模具,裝配,熔接等工藝質量差,裝配不到位等都會造成固定不良。

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