簡介
齒向公差是在分度圓柱面上，齒寬有效範圍內，包容實際齒形最小兩條設計齒線之間的端面距離 。
齒向誤差產生的原因
齒向誤差產生的原因是多方面的，其中即有工具機工作精度的影響，又有刀具與刀具安裝誤差、工件與工件安裝誤差，以及切削過程中彈性變形造成的影響。
1、工具機方面
主要是工具機的主軸中心線對工作檯中心線的不平行度、工具機刀架導軌間隙偏大和直線性差、工具機工作檯飄浮等。
2、工件安裝誤差，造成工件和夾具的端面跳動，直接影響齒向誤差。
3、齒坯加工精度低，主要指齒坯內孔和定位端面的加工精度低。
4、滾切斜齒輪時，走刀絲槓間隙大，走刀竄動，齒面波紋大，從而產生齒向誤差。
5、差動掛輪計算誤差過大及調整誤差過大。
6、刀具誤差和刀具安裝誤差，也不同程度地影響齒輪的齒向誤差。
7、熱處理方面，斜齒輪經滲碳淬火後，其螺旋角Β會變小，齒向精度一般會降低。
8、工具機、刀具和工件的綜合誤差對齒向誤差的影響 。
齒向誤差的消除方法
1、重新檢查這台工具機的精度，必要時拆卸刀具，檢查導軌滑動面對母圓的不平行度，如超差要修刮，並配刮鑲條，以創造良好的導向精度條件。
2、提高齒坯的精度，夾緊時的夾緊點要分布多一些，夾緊力要適度，夾緊後檢查齒圈的端面跳動，保證在允許的範圍內。
3、正確控制走刀絲槓間隙，防止走刀竄動。
4、合理地選擇掛輪齒數。選擇掛輪齒數可以利用計算機來選擇，精度較高。
5、提高刀具的安裝角精度，保證刀具的精度。因滲碳淬火後，斜齒輪螺旋角有縮小的趨勢，所以刀具安裝角增大一點，這樣有助於減少斜齒輪滲碳淬火後齒向精度的下降。
6、對於綜合誤差的影響，可以採用改變切削速度，或改變工件安裝方式加以解決。
7、最好增加輕跑合工序。輕跑合就是將加工過的齒輪裝機後，在各個速度檔進行跑合，由很小的載荷逐漸地加入到接近實際工作載荷，這樣可修正齒向誤差，提高斜齒輪的接觸精度。
齒廓偏差
齒廓偏差是由刀具的製造誤差(如齒形誤差等) 和安裝誤差(如刀具在刀桿上的安裝偏心及傾斜等) 以及工具機傳動鏈中短周期誤差等綜合因素所造成的。為了齒輪質量分等，只需檢驗齒廓總偏差；而齒廓形狀偏差和傾斜偏差不是必檢項目，一般只在進行工藝分析時需要檢測這兩個偏差項目。齒廓偏差是指實際齒廓偏離設計齒廓的量，該量在齒輪端平面內且垂直於漸開線齒廓的方向計值 。
