原理
由高周波感應線圈內產生極性瞬間變化的強大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向，產生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬記憶體在電阻，因此產生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的。所以，高頻感應加熱機在行業上，也可稱為：高頻感應加熱設備；高中頻感應淬火設備；感應透熱設備；高頻淬火機、高周波誘導加熱機，高頻焊接機。
主要用途
高頻感應加熱機的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釺焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑膠等。
特點
*高頻感應加熱機採用IGBT功放， 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，MOSFET器件和獨特的變頻技術，高頻運行穩定。高周波感應加熱機具務恆定電流和功率控制功能，極大的最佳化了金屬加熱過程。
*高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波乾攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。
*高周波感應加熱機，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定，有利於提高高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作。可根據功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1～20KHZ的高周波頻率自動跟蹤 .
適應行業
主要適用行業範圍有：高周波感應焊接、高周波感應熱處理、高周波感應金屬熔煉等。如：硬質合金鋸片、金剛石刀具、鑽具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓、電力工具、五金工具、手工工具的熱處理；鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、汽車配件、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
高頻感應加熱機安裝步驟：
1） 放置主付機： 一般是主機（操作控制機）在上，付機（功率輸出機）在下放置。
2）連線主付機水電：用附屬檔案中的二條細水管，直上直下方式將水路接通。再用附屬檔案中的二條電纜，紅色接紅色，黑色接黑色方式將電路接通。一定要擰緊，不能有接觸不良現象。連線主付機的地線。
3） 接電： 本機是三相供電方式（380V），將三根紅色電線分別接入專用的三相閘刀或空氣開關（65A以上）。再接好地線。
4） 接水： 本機所用的冷卻水壓為0.1Mpa-0.3Mpa(約1-3公斤)。請用戶選用一台370W的單相（220V）水泵和一個水箱或水池（視連續工作時間和工作量選擇容積，必要時可安裝小型冷卻塔）。用水管將水泵出水口與機器的進水口相連，機器的出水口用水管將回水回流到水池，實現水流循環冷卻。
5）安裝感應圈：根據加熱的金屬工件形狀、尺寸，選擇和安裝、固定感應圈。注意，感應圈不能有短路現象。
6） 放入工件：將需要加熱的工件放入感應圈中央，四周空隙應基本相同，工件與感應圈不能相碰。
操作步驟：
1） 通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。
2） 通電：先合閘刀，再接通機器後面的空氣開關，然後再打開控制板上的電源開關。
3）設定：根據需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設定好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設為0，否則無法正常自動循環）。初次使用及沒有熟練之前，應選用手動或腳控方式。
4）啟動：每次啟動前應將加熱功率電位器儘量調至最小，待啟動後再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
5） 觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據經驗確定何時停止加熱。沒有經驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。
6） 停止：當溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件後再次啟動即可。
7） 關機：本機可連繼24小時工作，不用時應關斷電源開關，長時間不用時應關閉閘刀或機器後空氣開關。關機時應先停電後停水，以利機器內部的熱量和感應圈的熱量散發。
注意：機器儘量不要空載工作，更不能長時間空載運行，否則，將影響機器的性能和穩定性！
維護：
在空氣環境較差的場所使用時，應防止灰塵進入機器內部，絕不能有水濺入機內。要保持冷卻水的清潔，定期更換。高溫環境應保持空氣流通
