超高頻感應加熱機原理
超高頻感應加熱機的原理是利用其發出高周波的大電流流向被繞製成環形狀態或需要的形狀的加熱感應線圈，高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。由欣宇高周波感應線圈內發生極性瞬間變化的強大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。感應加熱物體的內部與高頻機感應加熱電流相反的方向，發生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬記憶體在電阻，因此發生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的所以。
超高頻感應加熱機，同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%無高周波輻射、無高周波乾攏。減少了電力負荷和電力增容，具有100%滿負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。高周波感應加熱機，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定，有利於欣宇高高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作。可根據功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機120KHZ高周波頻率自動跟蹤.
用交流電流流向被捲曲成環狀的導體（通常為銅管）由此發生磁束，將金屬放置其中，磁束就會貫通金屬體，與磁束自繳的方向發生窩電流（旋轉電流）感應作用此時，由於金屬內的電阻發生焦耳熱（1平方R使溫度上升，這就是感應加熱。由此，對金屬等被加熱物體，非接觸的狀態下就能加熱。發熱有焦耳熱及磁滯損失產生的熱，但主要有焦耳熱引起的
設備的使用
1設備只需接電接水即可。
2把需要焊接的工件置於加熱線圈中。
3踩下腳踏開關或啟動面板開始按鈕。
4設備開始工作，待工件加熱溫度升置需要溫度後添加焊料。
5焊接過程完成後按面板停止按鈕或鬆開腳開關。
6整個過程完成。
特點
1、採用富士MOSFET管及西門子LGB功率管和獨特的第二代逆變技術。
2、可調節加熱保溫過程的功率時間有利於提高加熱的質量和加熱的重複性，簡化工人之操作技術。
3、安裝簡單，接上單相220V電源進水出水即可完成。
4、占地極少，操作簡單，幾分鐘可學會特別安全，輸出電壓低於36V，免除高壓觸電危險
5、無明火，更安全。利用過流產生電磁感應，只對任何金屬加熱。
套用行業
1、金屬熱處理（淬火、退火）。
2、金屬熱鍛（熱軋、熱成型）。
3、金屬熔煉（鑄造成型）。
4、金屬焊接（同種、異種金屬焊接）。
東莞欣宇高頻感應加熱機，適用範圍較大工件或不規則工件的熔接，例如尼龍、PP、PE、注塑件、車用石岩、罐、車燈、蓄電池
參數
型號XY-15KW-A-體XY-15KW-B-體XY-15KW-A-體XY-25KW-B-體
輸入電壓單相220V50-60HZ單相220V50-60HZ三相220V50-60HZ三相220V50-60HZ
輸出振盪功率15KVA15KVA25KVA25KVA
暫載率80％30℃80％30℃80％30℃80％30℃
外形尺寸1000x750x1750mm
重量230KG230KG250KG250KG
超高頻焊接電線邊接長度5米
