超高頻感應加熱機概述
由欣宇高周波感應線圈內產生極性瞬間變化的強大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向，產生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬記憶體在電阻，因此產生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的。所以，高頻感應加熱機在行業上，也可稱為：高頻感應加熱設備；高中頻感應淬火設備；感應透熱設備；高頻淬火機、高周波誘導加熱機，高頻焊接機。
高頻感應加熱機採用IGBT功放， 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，MOSFET器件和獨特的變頻技術，高頻運行穩定。高周波感應加熱機具務恆定電流和功率控制功能，極大的最佳化了金屬加
熱過程。在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波乾攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定，有利於提高高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作。可根據功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1～20KHZ的高周波頻率自動跟蹤.
安裝步驟
1） 放置主付機： 一般是主機（操作控制機）在上，付機（功率輸出機）在下放置。
2）連線主付機水電：用附屬檔案中的二條細水管，直上直下方式將水路接通。再用附屬檔案中的二條電纜，紅色接紅色，黑色接黑色方式將電路接通。一定要擰緊，不能有接觸不良現象。連線主付機的地線。
3） 接電： 本機是三相供電方式（380V），將三根紅色電線分別接入專用的三相閘刀或空氣開關（65A以上）。再接好地線。
4） 接水： 本機所用的冷卻水壓為0.1Mpa-0.3Mpa(約1-3公斤)。請用戶選用一台370W的單相（220V）水泵和一個水箱或水池（視連續工作時間和工作量選擇容積，必要時可安裝小型冷卻塔）。用水管將水泵出水口與機器的進水口相連，機器的出水口用水管將回水回流到水池，實現水流循環冷卻。
5）安裝感應圈：根據加熱的金屬工件形狀、尺寸，選擇和安裝、固定感應圈。注
6） 放入工件：將需要加熱的工件放入感應圈中央，四周空隙應基本相同，工件與感應圈不能相碰。意，感應圈不能有短路現象。
操作步驟
1） 通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。
2） 通電：先合閘刀，再接通機器後面的空氣開關，然後再打開控制板上的電源開關。
3）設定：根據需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設定好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設為0，否則無法正常自動循環）。初次使用及沒有熟練之前，應選用手動或腳控方式。
4）啟動：每次啟動前應將加熱功率電位器儘量調至最小，待啟動後再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
5） 觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據經驗確定何時停止加熱。沒有經驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。6） 停止：當溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件後再次啟動即可。
7） 關機：本機可連繼24小時工作，不用時應關斷電源開關，長時間不用時應關閉閘刀或機器後空氣開關。關機時應先停電後停水，以利機器內部的熱量和感應圈的熱量散發。
注意：機器儘量不要空載工作，更不能長時間空載運行，否則，將影響機器的性能和穩定性！
維護：在空氣環境較差的場所使用時，應防止灰塵進入機器內部，絕不能有水濺入機內。要保持冷卻水的清潔，定期更換。高溫環境應保持空氣流通。
配置及特點
1、採用富士MOSFET管及西門子LGB功率管和獨特的第二代變頻技術。軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，高頻運行穩定。
2、可調節加熱保溫過程的功率時間有利於提高加熱的質量和加熱的重複性，簡化工人之操作技術。3、安裝簡單，接上單相220V電源進水出水即可完成。4、占地極少，操作簡單，幾分鐘可學會特別安全，輸出電壓低於36V，免除高壓觸電危險。5、無明火，更安全。利用過流產生電磁感應，只對任何金屬加熱。6、高周波感應加熱機具務恆定電流和功率控制功能，極大的最佳化了金屬加熱過程。 7、欣宇高頻感應加熱機在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波乾攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計。
8、高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。 9、高周波感應加熱機，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定，有利於提高高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作。10、可根據功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1～20KHZ的高周波頻率自動跟蹤。
優點和缺點
感應式加熱的優點
1）感應式加熱對工件不[1]需要整體加熱，可以選擇性地對局部進行加熱，從而可以達到電能消耗少的目的，而且工件變形不明顯。
2）加熱速度快，可以使工件在極短的時間內達到所需的溫度，甚至可以在1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數工件都無須氣體保護。
3）可以根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
4）經過感應加熱方式熱處理後的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5）加熱設備便於安裝在生產線上，易於實現機械化和自動化，便於管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。
6）可以實現一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。而且無須預熱。
8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利於設備在供電低谷電價優惠期的使用。
9）電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等。
感應式加熱的缺點
任何事物都沒有十全十美的，它也存在著一些缺點。例如，設備比較複雜，一次需要投入的成本相對比較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜於在一些形狀複雜的工件上套用等。
雖然存在一些缺點，但它的綜合指標好，優點明顯多於缺點。所以，感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。
套用行業
1、 金屬熱處理（淬火、退火） 2、金屬熱鍛（熱軋、熱成型）3、 金屬熔煉（鑄造成型） 4、金屬焊接（同種、異種金屬焊接） 主要適用行業範圍有：高周波感應焊接、高周波感應熱處理、欣宇高周波感應金屬熔煉等。如：硬質合金鋸片、金剛石刀具、鑽具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓、電力工具、五金工具、手工工具的熱處理；鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、汽車配件、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。較大工件或不規則工件的熔接，例如尼龍、PP、PE、PA、雙層保溫杯、喇叭網、注塑件、車用石岩、罐、車燈、蓄電池。
技術參數
欣宇高頻感應加熱型號 XY-15KW-A-體 XY-15KW-B-體 XY-15KW-A-體 XY-25KW-B-體
高頻感應輸入電壓 單相220V50-60HZ 單相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ
輸出振盪功率 15KVA 15KVA 25KVA 25KVA
暫載率 80%30℃ 80%30℃ 80%30℃ 80%30℃
