簡介
高壓磨高壓磨主要適用於加工莫氏硬度9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的加工，在冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電等行業有著廣泛的套用，是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗岩、白雲石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤矸石、煤等物料的理想選擇，物料的成品細度可在0.613毫米到0.033毫米之間調整。
高壓磨整套設備由主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控系統等組成。
在高壓磨的主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定連線，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。為保證磨機在負壓狀態下工作，增加的氣流量通過風機與主機間的餘氣管排入布袋除塵器，被淨化後排入大氣。
高壓磨的風選氣流是在風機－－磨殼－－旋風分離器－－風機內循環流動作業的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環境無污染。
高壓磨的發展
高壓磨粉機也可以說是塑膠機械的一種。高壓微粉磨超微粉碎技術是近幾年伴隨著現代高技術和新材料產業而發展起來的一項新的粉碎工程技術，現已成為最重要的工業礦物及其他原材料深加工技術之一，對現代高新技術產業的發展具有重要意義。物料經超細化後，隨著其表面積的聚增，可引起其它性能的變化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。高壓微粉磨正在滲入整個工業部門和高技術領域，被譽為現代高新技術的原點。高壓磨微粉技術已被廣泛套用於化工、冶金、礦業、建材、日化、食品、醫藥、農業、環保和航空航天等諸多領域。中國粉體行業已成為一個跨行業、跨學科的大產業，全國粉體業的產值已占到第一、二產業產值總和的一半以上，在國民經濟當中占有重要地位。中國粉體工業協會(籌)理事長胡榮澤教授指出“粉體工業由於它的廣泛性、前沿性和實用性，在整個國民經濟中具有十分重要的戰略地位。性能特點
1、獨特的設計。主機磨腔內，在梅花架上部設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產量提高10-30%，研磨裝置對物料的碾壓力提高了800-1500kgf, 成品細度最細可達1000目。
2、物料適用性強，可針對莫氏硬度9.3級以下的各種物料。
3、除塵效果完全達到國家的標準。
4、磨輥裝置採用優質高效的加工工藝，重疊式多級密封保證了良好的密封效果。
5、磨輥、磨環更換周期長，剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
6、研磨裝置採用重疊式多級密封，密封性能好。
高壓懸輥磨粉機技術參數：
產品型號 磨輥 磨環 最大進料粒度(mm) 成品粒度(mm)
主機功率（kw）個數 直徑(mm)高度（mm）內徑（mm） 高度（mm）
YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15
YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5
YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22
YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37
YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75
設備組成
高壓磨整套設備由主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控系統等組成。 在高壓磨的主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定連線，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。為保證磨機在負壓狀態下工作，增加的氣流量通過風機與主機間的餘氣管排入布袋除塵器，被淨化後排入大氣。高壓磨的風選氣流是在風機－－磨殼－－旋風分離器－－風機內循環流動作業的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔，環境無污染。工作原理
高壓磨工作時：物料經粉碎到所需粒度後，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，由於旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓於磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨後的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓增高，保證磨機在負壓狀態下工作，所增加的氣流量通過餘風管排入除塵器，被淨化後排入大氣。安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
一、機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
二、安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
