壓縮機
壓縮機（compressor），是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是製冷系統的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑氣體，為製冷循環提供動力。
從而實現壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的製冷循環。壓縮機分為活塞壓縮機，螺桿壓縮機，離心壓縮機，直線壓縮機等。詞條介紹了壓縮機的工作原理、分類、配件、規格、運轉要求、壓縮機的生產、常見故障以及環保要求、選型原則、安裝條件以及發展趨勢。
配件
壓縮機配件有以下幾種：
冷卻器空壓機配件(氣閥)
氣缸|缸蓋
十字頭
冷卻器
氣閥|閥片
曲軸
連桿
小頭瓦|大頭瓦
活塞桿
密封圈
刮油環
支承環
安裝要求
高壓壓縮機不等同於普通壓縮機，安裝位置比較重要。安裝場所之選定最為工作人員所忽視。往往壓縮機購置後就隨便找個位置，配管後立即使用，根本沒有事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成日後壓縮機故障維修困難及壓縮空氣品質不良等的原因。所以選擇良好的安裝場所乃是正確使用空壓系統的先決條件。
1．須寬闊採光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清淨且通風良好。
3．環境溫度須低於40℃，因環境溫度越高，則壓縮機之輸出空氣量愈少。
4．如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養。
6．預留保養空間，壓縮機與牆之間至少須有70公分以上距離。
7．壓縮機離頂端空間距離至少一米以上。
8.安裝圍牆等防爆裝置。
高壓壓縮機的套用
隨著國際上煉油、乙烯、化肥等產業的高速發展，高壓壓縮機在石油化工工藝流程中得到了廣泛套用，並居於主導地位。尤其是煉油工藝裝置中需要的大型高壓壓縮機，其最大活塞力或將高達 1500 kN，軸功率超了1.5 萬 kW。煉油工藝裝置中常用的往復式壓縮機主要為催化、裂化重整裝置和加氫裝置的循環氫壓縮機和新氫壓縮機，焦化裝置的焦化氣壓縮機等。高壓氫氣壓縮機由於規模和工藝流程不同，並且循環氫壓縮機還有硫化氫等介質腐蝕，製造難度大，尤其是當前發展迅速的蠟油加氫、渣油加氫等新工藝用大型高壓壓縮機，最大活塞力已經達到1250 kN，排氣壓力高達（17~19）MPa，單機氣量逾 90000Nm3/h。
