高功率雷射焊接是雷射材料加工技術應用的重要方面之一，又常稱為雷射焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為雷射模具燒焊機（手動焊接機）、自動雷射焊接機、雷射點焊機、光纖傳輸雷射焊接機，光焊接是利用高能量的雷射脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱，雷射輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。
主要特性
20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即雷射輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制雷射脈衝的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功套用於微、小型零件的精密焊接中。
高功率CO2及高功率YAG雷射器的出現，開闢了雷射焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業領域獲得了日益廣泛的套用。
主要優點
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，雷射通過電磁場，光束不會偏移；雷射在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、雷射聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。雷射束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可套用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG雷射加工技術中採用了光纖傳輸技術，使雷射焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和套用。
7、雷射束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
局限性
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為雷射聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、雷射器及其相關係統的成本較高，一次性投資較大。
