馬氏體不鏽鋼鈍化液
不銹鐵鈍化液
產品簡介
不銹鐵鈍化液SL-367僅專為SUS400系類馬氏體不銹鐵，以提高抗腐蝕能力而開發。屬於馬氏體材料通用原色鈍化的一種新型優質產品。
本品採用環保有機酸為主氧化劑、添加高效陽極吸附中間體助劑、優質緩蝕劑及少量高分子鈍化促進劑化合而成，不含酸蝕成份，無毒、無味。符合當今環保RoHS標準，通過本品鈍化，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤、不改變工件尺寸，並大大提高不鏽鋼工件抗鹽霧能力。
包裝特性與優點
本產品具有以下優點:
· 不含酸洗效果,優異的緩蝕性有效防止氫脆的產生
· 工藝操作簡單，無特殊的操作環境要求,無毒低腐蝕,一般塑膠容器即可使用,設備易於配置
· 本工藝具有性能穩定、表面處理一致的特點。經本工藝處理以後的產品最佳可抗中性鹽霧測試200小時不生鏽
· 本品廣泛適用於國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強
套用範圍
· 廣泛套用於各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用於精密小複雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理
使用方法
· 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產
· 本品為原液使用,溫度為常溫~90度（最佳75~85度）
· 根據工件的表面狀況採用適當的方法去除油污（如脫脂劑、除油粉、白電油、碳氫溶劑、洗潔精或我司的“強力除油系列產品”直接清洗）、經過機械拋光的工件使用我司“通用型除臘清洗劑QX0115”清洗除臘；清潔乾淨後用清水將表面沖洗乾淨
· 不銹鐵的酸洗一般可採用3~5%硫酸浸泡30S~2min（具體看工件表面產生第一氣泡的時間），要求較光亮的酸洗請使用我司“不銹鐵專用酸洗劑”酸洗。酸洗後用水沖淨表面。以下情況可免酸洗：有經過機械研磨拋光、化學拋光、電解拋光等處理後的工件
· 將清潔的工件置於本品中溫度80±5度浸泡30分鐘後,用清水漂洗乾淨,然後再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持10~15分鐘後取出,用清水沖洗乾淨、再用純淨水浸泡1~3分鐘後烘乾即可包裝.若鈍化性能要求較高的情況,可適當延長鈍化時間效果更佳.
· 若工件形狀複雜,鈍化後難以沖洗乾淨的情況,建議配位處理工序後增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和
常規工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—酸洗(活化)---過清水—鈍化—二次流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純淨水—烘乾或晾乾
注:工藝流程可根據實際情況增減
槽液維護
在鈍化過程中，由於鈍化液長期處於高溫狀態因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的PH值會隨著這些因素的產生而有所變化，正常溶液PH值應為1.2~1.5，若大於1.5說明溶液中酸值偏低，為使不鏽鋼在鈍化過程中一直處於鈍化狀態,應及時蒸發鈍化液中小量水份並往鈍化槽補加ID4000以使槽液的PH值達到工藝指標範圍內。或PH大於1.7溶液將不能使用.當PH小於工藝指標時,請及時往鈍化液中補充適量的純水,調整PH值到工藝範圍即可. ID4000的消耗量主要取決於不鏽鋼攜帶損耗，一般使用壽命為0.015–0.025Kg/m不鏽鋼表面積。工作液經過長期使用,鈍化性能變弱.無論如何補加,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.保持鈍化前工件的清潔是有效提高鈍化液使用壽命的最佳方式
鈍化質量檢查
· 硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
· 鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求採用5%NaCL溶液連續噴霧測試，根據生鏽的時間長短來鑑定鈍化膜質量的好壞
健康與安全
根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗乾淨，嚴重者及時送醫治療。
本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不套用於其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.
注意事項
· 本品遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純淨水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 浸泡完畢後,務必將表面洗乾淨,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用
· 清洗不鏽鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。
儲藏與包裝
· 本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不易爆、有腐蝕性、環保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸
