基本信息
不鏽鋼表面處理技術（第二版）
作者：陳天玉 編著
出版日期：2016年4月
書號：978-7-122-25661-4
開本：B5 710×1000 1/16
裝幀：平
版次：2版1次
頁數：458頁
內容簡介
《不鏽鋼表面處理技術》全面地介紹了不鏽鋼處理的各種技術,包括除油、除氧化皮、拋光技術、電鍍、化學鍍技術、鈍化技術以及化學著色、電化學著色技術、腐蝕刻蝕技術,第二版中還增加了鋼鐵材料上鍍不鏽鋼鍍層的技術。書中既有原理介紹,又有大量的實用配方和套用實例,還有許多最新的研究成果。
本書可供不鏽鋼製品的生產管理人員、產品開發技術人員參考,又可供表面處理技術人員閱讀。
目錄信息
第1章 不鏽鋼表面預處理 1
1.1 概述 1
1.1.1 預處理的必要性 1
1.1.2 處理去除的污物 1
1.1.3 不鏽鋼製件預處理的步驟 1
1.1.4 不鏽鋼表面預處理方法 2
1.2 表面機械整平 2
1.2.1 磨光 2
1.2.2 拋光 3
1.3 除油 4
1.3.1 有機溶劑除油 4
1.3.2 化學除油 5
1.3.3 電化學除油 7
1.4 滾動光飾 9
1.4.1 滾筒滾光 9
1.4.2 離心滾光 10
1.4.3 離心盤擦光 11
1.4.4 旋轉光飾 11
1.5 噴砂 12
1.5.1 噴砂原理 12
1.5.2 噴砂的用途 13
1.5.3 乾噴砂工藝 13
1.5.4 濕噴砂 13
參考文獻 14
第2章 不鏽鋼氧化皮的清除和酸洗 15
2.1 不鏽鋼氧化皮的清除 15
2.1.1 不鏽鋼氧化皮的結構 15
2.1.2 不鏽鋼氧化皮的清除 16
2.2 不鏽鋼的酸洗 19
2.3 不鏽鋼酸洗用緩蝕劑 23
2.3.1 使用緩蝕劑的必要性 23
2.3.2 水溶性緩蝕劑的作用機理 23
2.3.3 緩蝕劑的作用效率 23
2.3.4 BMAT緩蝕劑 25
2.3.5 BMAT緩蝕劑對抑制酸洗應力腐蝕的影響 27
2.4 不鏽鋼的中性電解除鱗 27
2.4.1 硫酸鈉電解除鱗原理 27
2.4.2 硫酸鈉電解除鱗的影響因素 28
2.4.3 不鏽鋼電解除鱗的工藝設備 29
2.4.4 電解除鱗技術安全與經濟效益 30
2.5 不銹帶鋼的磨料水射流除鱗工藝 30
2.5.1 磨料水射流除鱗機理 30
2.5.2 磨料水射流除鱗工藝 31
2.5.3 除鱗結果與分析 32
2.5.4 磨料水射流的最佳工藝參數 33
2.6 不鏽鋼表面噴射玻璃丸處理 34
2.6.1 不鏽鋼表面的噴砂處理 34
2.6.2 不鏽鋼表面的噴玻璃丸處理 34
參考文獻 35
第3章 不鏽鋼拋光 36
3.1 概論 36
3.1.1 拋光的實用性 36
3.1.2 金屬電化學拋光的歷史 36
3.1.3 金屬化學與電化學拋光的特點 36
3.2 拋光對不鏽鋼的組織和性能的影響 37
3.2.1 表層微觀組織形貌 37
3.2.2 表面粗糙度和光亮度 37
3.2.3 表面顯微硬度 39
3.2.4 表面耐蝕性 39
3.3 機械精細鏡面拋光———乳化液拋光 39
3.3.1 常規機械拋光 39
3.3.2 乳化液機械拋光 40
3.3.3 ZH-1拋光乳化液 40
3.3.4 精細鏡面機械拋光工藝過程 41
3.4 化學拋光 41
3.4.1 化學拋光溶液組成及中低溫工藝條件 41
3.4.2 高溫型不鏽鋼化學拋光液 49
3.4.3 不鏽鋼化學拋光溶液組成與高中溫工藝條件 55
3.4.4 化學拋光溶液的添加劑 58
3.4.5 化學拋光典型工藝流程 59
3.5 電化學拋光 60
3.5.1 電化學拋光溶液的組成和工藝條件 60
3.5.2 電化學拋光溶液的組成和工藝條件對拋光的影響 62
3.5.3 電化學拋光溶液的配製 72
3.5.4 電化學拋光工藝流程 74
3.5.5 電化學拋光溶液的維護和工藝要求 75
3.5.6 電化學拋光用電源、設備和夾具 78
3.5.7 電化學拋光常見故障及可能原因 79
3.5.8 不鏽鋼電化學拋光溶液的分析 79
參考文獻 85
第4章 不鏽鋼電鍍 87
4.1 概論 87
4.1.1 不鏽鋼鈍化膜對電鍍的影響 87
4.1.2 不鏽鋼鈍化膜的反覆性 87
4.1.3 電解活化-預鍍鎳處理方法———不鏽鋼電鍍前處理方法之一 88
4.1.4 電解活化-預鍍鎳後的鍍層結合力試驗 88
4.1.5 陽極電解活化-預鍍鎳一步法溶液成分及工藝條件 89
4.1.6 化學活化-預鍍鎳一步法———不鏽鋼電鍍前處理方法之二 89
4.1.7 陰極活化-預鍍鎳兩步法———不鏽鋼電鍍前處理方法之三 90
4.1.8 化學活化和預鍍鎳兩步法———不鏽鋼電鍍前處理方法之四 91
4.1.9 不鏽鋼預鍍鎳添加劑KN-505 91
4.1.10 不鏽鋼預鍍納米鎳新工藝 93
4.2 不鏽鋼電鍍鉻 94
4.2.1 不鏽鋼鍍鉻的目的 94
4.2.2 不鏽鋼鍍鉻預處理通用方法 95
4.2.3 不鏽鋼鍍鉻預處理新型活化液 95
4.2.4 普通鍍鉻溶液成分及工藝條件 96
4.2.5 不鏽鋼電鍍鉻稀土添加劑鍍液 96
4.2.6 不鏽鋼電鍍鉻複合型添加劑鍍液 97
4.2.7 不鏽鋼電鍍鉻有機陰離子添加劑 98
4.2.8 鍍鉻層的質量檢驗 101
4.2.9 不鏽鋼片鍍硬鉻 102
4.2.10 馬氏體不鏽鋼鍍硬鉻 103
4.2.11 不鏽鋼內孔件鍍硬鉻 105
4.2.12 不鏽鋼盲孔器件鍍硬鉻 108
4.2.13 不鏽鋼卡尺鍍乳白鉻 110
4.2.14 不鏽鋼補鍍硬鉻 111
4.2.15 高鎢不鏽鋼合金電鍍硬鉻 112
4.2.16 中溫中電流密度下轉高效率鍍硬鉻 113
4.3 不鏽鋼電鍍鋅、銅、錫、鎘、鎳 115
4.3.1 不鏽鋼鍍鋅 115
4.3.2 不鏽鋼鍍鋅發黑 116
4.3.3 不鏽鋼鍍光亮銅 117
4.3.4 不鏽鋼防氮化鍍焦磷酸銅 120
4.3.5 不鏽鋼鍍錫鈰合金 121
4.3.6 不鏽鋼鍍氰化鎘 123
4.3.7 不鏽鋼鍍光亮鎳 125
4.3.8 不鏽鋼滾鍍光亮鎳 129
4.4 不鏽鋼鍍貴金屬 130
4.4.1 不鏽鋼鍍光亮銀 130
4.4.2 不鏽鋼鍍金 132
4.4.3 不鏽鋼件直接鍍金 133
4.4.4 不鏽鋼餐具局部鍍金 134
4.4.5 不鏽鋼上雷射和噴射局部鍍金 135
4.4.6 不鏽鋼鍍活性鉑 137
4.4.7 不鏽鋼鍍銠 138
4.5 不鏽鋼鍍複合鍍層 139
4.6 不鏽鋼化學鍍鎳 141
4.6.1 不鏽鋼雙層化學鍍鎳 141
4.6.2 不鏽鋼單層化學鍍鎳 142
4.6.3 有氧化皮的不鏽鋼單層化學鍍鎳 143
4.6.4 不鏽鋼化學鍍鎳鎢磷合金 144
4.6.5 誘導體對不鏽鋼化學鍍鎳-磷合金的影響 147
4.6.6 不鏽鋼球閥化學鍍鎳磷合金 148
4.6.7 不鏽鋼上化學鍍鎳層的檢測 152
4.6.8 不鏽鋼化學鍍鎳常見故障、可能原因及糾正方法 152
4.7 不鏽鋼化學鍍銅 154
4.8 不鏽鋼化學鍍鈀 156
4.9 不鏽鋼電刷鍍 157
4.9.1 電淨 158
4.9.2 活化 159
4.9.3 特殊鎳刷鍍液 160
4.9.4 快速鎳刷鍍液 162
4.9.5 低應力鎳電刷鍍液 163
4.9.6 鹼性銅電刷鍍液 163
4.9.7 厚沉積鹼性銅電刷鍍液 164
4.9.8 半光亮鎳電刷鍍液 165
4.9.9 鎳-鎢合金電刷鍍液 166
4.9.10 鎳-鎢-鈷合金電刷鍍液 167
4.9.11 鎳-鐵-鎢-磷-硫合金電刷鍍液 168
4.9.12 酸性錫電刷鍍液 169
4.9.13 金電刷鍍液 170
4.9.14 不鏽鋼大軸外表面電刷鍍修復工藝 171
4.9.15 不鏽鋼大件內孔表面電刷鍍修復工藝 173
4.9.16 不鏽鋼導管表面損傷的電刷鍍修復工藝 174
4.9.17 不鏽鋼套筒電刷鍍錫 175
參考文獻 176
第5章 不鏽鋼高溫抗氧化塗層及耐蝕塗層 179
5.1 概論 179
5.2 不鏽鋼高溫抗氧化塗層 179
5.2.1 塗層的製備 179
5.2.2 塗層結構 180
5.2.3 塗層性能 180
5.3 凝膠-封孔法製備不鏽鋼表面陶瓷膜層 182
5.3.1 凝膠-封孔法製備不鏽鋼表面陶瓷膜 182
5.3.2 凝膠-封孔製備不鏽鋼表面陶瓷層的影響因素 182
5.4 不鏽鋼熱浸鍍稀土鋁合金製備抗高溫氧化層 184
5.4.1 不鏽鋼熱浸鍍稀土鋁合金的組織與性能 185
5.4.2 不鏽鋼熱浸鍍稀土鋁合金的抗高溫氧化性能 185
5.5 不鏽鋼離子鍍Ti(C,N) 187
5.5.1 不鏽鋼離子鍍Ti(C,N)工藝過程 187
5.5.2 鍍膜試樣抗氧化實驗 187
5.5.3 不鏽鋼離子鍍Ti(C,N)膜後的抗氧化性能 188
5.6 不鏽鋼表面納米氧化鈦TiO2 晶膜 189
5.6.1 TiO2 納米晶膜的製備———Ti(OEt)4 法 190
5.6.2 溶膠-凝膠法製備TiO2 薄膜 190
5.6.3 不鏽鋼表面納米TiO2 晶膜的特徵 191
5.6.4 不鏽鋼表面TiO2 晶膜的耐蝕性能 192
5.7 不鏽鋼上熱浸擴散鋁鉻塗層 192
5.7.1 不鏽鋼熱浸擴散鋁鉻塗層工藝流程 192
5.7.2 工藝選擇 192
5.7.3 鋁鉻塗層的結構分析 194
5.8 不鏽鋼低溫離子滲擴氮化層 196
5.8.1 不鏽鋼電漿弧源低溫離子滲擴氮方法 196
5.8.2 不鏽鋼滲擴氮層金相組織 197
5.8.3 不鏽鋼滲擴氮層深度 197
5.9 不鏽鋼熱加工保護塗料 198
5.9.1 保護塗料的效果 198
5.9.2 保護塗料的配方設計 198
5.9.3 保護塗料的性能 199
5.9.4 保護塗層保護能力檢驗 200
5.10 不鏽鋼上電沉積燒結抗高溫釔鉻氧化薄膜 201
5.10.1 鉻釔氧化物薄膜的製備 202
5.10.2 鉻釔氧化物膜對不鏽鋼抗高溫氧化性能的影響 203
5.11 不鏽鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲層 204
5.11.1 概論 204
5.11.2 不鏽鋼加鐵稀土催滲離子硫氮碳工藝 204
5.11.3 不鏽鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲中鐵及稀土的影響 205
5.11.4 不鏽鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲的催滲機理探討 206
5.12 不鏽鋼不飽和聚酯改性特種防腐塗層 206
5.12.1 特種防腐塗料配方 207
5.12.2 塗裝工藝 207
5.12.3 塗層性能測試 207
5.12.4 塗層套用效果 208
5.13 不鏽鋼表面導電聚苯胺膜層 208
5.13.1 聚苯胺膜實驗 208
5.13.2 聚苯胺膜實驗結果 209
5.14 不鏽鋼真空等離子滲碳 211
5.14.1 等離子滲碳原理與方法 211
5.14.2 滲碳速率分析 212
5.14.3 不鏽鋼滲碳層的顯微硬度 212
5.14.4 不鏽鋼離子滲碳後的耐磨性 212
5.14.5 不鏽鋼離子滲碳後的耐蝕性 212
5.15 不鏽鋼熱浸鍍鋁合金對氚滲透的阻擋層 214
5.15.1 防氚滲透膜層的實驗 215
5.15.2 防氚滲透膜的實驗結果 215
5.16 不鏽鋼稀土鈰轉化膜 216
5.16.1 稀土轉化膜的製備 216
5.16.2 極化曲線測試 217
5.16.3 轉化膜的顏色和表面形貌 217
5.17 不鏽鋼雷射表面強化處理 218
5.17.1 雷射處理對不鏽鋼表面顯微硬度的影響 218
5.17.2 不鏽鋼的雷射表面強化處理方法 218
5.17.3 雷射表面硬化處理實驗 218
5.18 不鏽鋼等離子噴塗Al2O3-TiO2-Cr2O3 陶瓷塗層 220
5.18.1 電漿噴塗陶瓷塗層的效能 220
5.18.2 不鏽鋼金屬和陶瓷電漿噴塗工藝 220
5.18.3 噴塗工藝參數 221
5.19 不鏽鋼塗覆SiO2-BaO-Al2O3-Cr2O3 陶瓷保護塗層 222
5.19.1 陶瓷保護塗層的套用 222
5.19.2 陶瓷塗層製備 222
5.19.3 陶瓷塗層性能測試 223
5.20 不鏽鋼表面SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2 複合塗層 224
5.20.1 溶膠-凝膠法濕化學製備無機非金屬塗層的優越性 224
5.20.2 溶膠-凝膠的製備 225
5.20.3 塗層的耐腐蝕性 226
參考文獻 227
第6章 不鏽鋼的鈍化 229
6.1 概論 229
6.1.1 不鏽鋼鈍化的意義 229
6.1.2 不鏽鋼鈍化的作用 229
6.1.3 不鏽鋼鈍化工藝的分類 230
6.1.4 不鏽鋼的可鈍化性 230
6.2 不鏽鋼的乾法鈍化工藝 231
6.2.1 常溫自然鈍化工藝 231
6.2.2 高溫鈍化工藝 231
6.3 不鏽鋼的硝酸鈍化工藝 231
6.3.1 不鏽鋼硝酸鈍化工藝配方 231
6.3.2 不鏽鋼硝酸鈍化工藝特點 232
6.3.3 不鏽鋼硝酸鈍化工藝要點 232
6.3.4 鈍化工藝步驟 233
6.3.5 Cr18Ni13Mo3不鏽鋼的鈍化 233
6.4 不鏽鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化工藝 235
6.4.1 不鏽鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化配方及工藝條件 235
6.4.2 各型不鏽鋼的特殊處理 235
6.4.3 PH15-5不鏽鋼的鈍化 236
6.5 不鏽鋼的硝酸-氫氟酸型鈍化工藝 238
6.5.1 硝酸-氫氟酸溶液的作用 238
6.5.2 硝酸-氫氟酸鈍化配方及工藝條件 238
6.6 檸檬酸-雙氧水-乙醇鈍化工藝 238
6.6.1 檸檬酸-雙氧水-乙醇鈍化酏方及工作條件 238
6.6.2 鈍化膜的實驗方法 239
6.6.3 工藝流程 239
6.6.4 耐點蝕實驗結果 239
6.7 不鏽鋼的鹼性溶液鈍化 242
6.7.1 不鏽鋼鹼性溶液鈍化的套用範圍 242
6.7.2 不鏽鋼鹼性鈍化溶液配方及工作條件 242
6.8 不鏽鋼的電解鈍化 242
6.8.1 奧氏體不鏽鋼電解鈍化工藝 242
6.8.2 馬氏體不鏽鋼電解鈍化工藝 243
6.9 不鏽鋼的載波鈍化 243
6.9.1 不鏽鋼1Cr25的載波鈍化 243
6.9.2 載波鈍化時載波參數對鈍化膜的影響 244
6.10 不鏽鋼鈍化的質量控制 246
6.10.1 鈍化工藝過程的控制 246
6.10.2 鈍化膜的質量控制 247
6.10.3 不鏽鋼表面鈍化膜的影響因素 247
6.10.4 不鏽鋼鈍化常見故障及排除方法 248
6.11 奧氏體不鏽鋼中馬氏體含量對其鈍化膜的影響 248
6.12 高鉻鎳不鏽鋼的鈍化 252
6.12.1 高鉻鎳不鏽鋼材料的製備 252
6.12.2 高鉻鎳不鏽鋼實驗方法 253
6.12.3 高鉻鎳不鏽鋼中鉻、鎳含量對合金鈍化的影響 253
6.12.4 介質中氯離子和氟離子的影響 254
6.12.5 合金鈍化膜的表層結構分析 255
6.13 不鏽鋼鈍化膜的電偶法評價 256
6.13.1 電偶法的實驗過程 257
6.13.2 不鏽鋼鈍化膜電偶法評價方法 257
6.14 不鏽鋼鈍化膜成長的橢圓術研究 259
6.14.1 橢圓術研究實驗 259
6.14.2 在恆定電位下橢圓儀參數Δ 和ψ 時間函式曲線的規律 260
參考文獻 263
第7章 不鏽鋼著黑色 264
7.1 概述 264
7.1.1 不鏽鋼著黑色的方法分類 264
7.1.2 對發黑零件的要求 264
7.1.3 不鏽鋼化學發黑的套用範圍 265
7.1.4 化學著黑色膜層的物理與化學性能 265
7.2 不鏽鋼化學著黑色 265
7.2.1 不鏽鋼化學著黑色溶液成分和工藝條件 265
7.2.2 不鏽鋼化學著黑色溶液成分及工藝條件的影響 266
7.2.3 不鏽鋼化學發黑工藝流程 269
7.2.4 不鏽鋼發黑溶液的配製 270
7.2.5 不鏽鋼發黑膜的固化處理 270
7.2.6 不鏽鋼發黑用設備、掛具及處理設備 271
7.2.7 不鏽鋼化學著黑色膜性能測試 271
7.2.8 不鏽鋼化學著黑色常見故障、可能原因及糾正方法 272
7.2.9 不鏽鋼化學著黑色廢液再生利用 273
7.3 不鏽鋼電解著黑色 273
7.3.1 不鏽鋼電解著黑色溶液成分和工藝條件 274
7.3.2 不鏽鋼電解著黑色溶液成分及工藝條件的影響 275
7.3.3 不鏽鋼電解發黑工藝流程 279
7.3.4 不鏽鋼電解著黑色的工藝特點 280
7.3.5 不鏽鋼著黑色膜層的性能與結構 280
7.4 不鏽鋼著黑色複合工藝 283
參考文獻 284
第8章 不鏽鋼化學著彩色 285
8.1 彩色不鏽鋼的興起與回顧 285
8.1.1 彩色不鏽鋼的興起 285
8.1.2 彩色不鏽鋼技術在國外的發展回顧 285
8.1.3 彩色不鏽鋼技術在國內的發展回顧 286
8.1.4 彩色不鏽鋼在世界各地的商品化生產和套用 289
8.2 不鏽鋼著色法和著色膜 291
8.2.1 不鏽鋼著色方法的類別 291
8.2.2 彩色不鏽鋼著色原理 293
8.2.3 不鏽鋼著色膜生成原理 296
8.2.4 不鏽鋼著色膜的組織結構 296
8.2.5 不鏽鋼的著色機理 297
8.3 不鏽鋼的高溫氧化著色 299
8.3.1 高溫氧化著色工藝流程 299
8.3.2 高溫氧化著金黃色 300
8.3.3 顏色不合格膜的退除 300
8.4 不鏽鋼因科化學著色法 301
8.4.1 因科法化學著色溶液組成和工藝條件 301
8.4.2 時間控制著色法 301
8.4.3 電位控制著色法 301
8.4.4 影響因科法著色的因素 304
8.4.5 國內對因科工藝研究的進展 307
8.5 國內自主研製的不鏽鋼化學著色工藝 308
8.5.1 配方及工藝條件總表 308
8.5.2 配方說明 309
8.6 彩色不鏽鋼化學著色工藝流程 335
8.6.1 單色著色工藝流程 335
8.6.2 花紋色膜工藝流程 336
8.6.3 印刷法製成圖案的工藝流程 336
8.6.4 連續多色著色法工藝流程 337
8.7 不鏽鋼化學著彩色的溶液管理 337
8.7.1 著色液的配製 337
8.7.2 著色用掛具材料的選用 338
8.7.3 著色液的老化 338
8.7.4 著色膜色澤的校正和退除 338
8.8 固膜處理和封閉處理 339
8.8.1 固膜處理工藝 339
8.8.2 固膜處理後彩色膜性能 341
8.8.3 封閉處理 342
8.9 不鏽鋼化學著彩色液的老化 343
8.9.1 Cr3+ 、Fe3+ 和Ni2+ 對著色起色電位的影響 343
8.9.2 Cr3+ 、Fe3+ 、Ni2+ 對著色能力的影響 344
8.9.3 Cr3+ 、Fe3+ 、Ni2+ 對著色膜色澤與色調的影響 345
8.9.4 著色液中Cr3+ 、Fe3+ 或Ni2+ 的極限濃度 346
8.10 不鏽鋼彩色著色液分析方法 347
8.10.1 鉻酐和三價鉻的測定 347
8.10.2 硫酸的測定 349
8.10.3 Fe3+ 的測定 350
8.10.4 Ni2+ 的測定 351
8.10.5 添加劑ZnSO4 的分析 352
8.10.6 添加劑MnSO4 的分析 353
8.10.7 添加劑鉬酸銨的分析 354
8.10.8 稀土元素分析 358
8.10.9 不鏽鋼著色液中偏釩酸鈉的分析 360
8.11 彩色不鏽鋼的性能 360
參考文獻 362
第9章 不鏽鋼電化學著彩色 366
9.1 概論 366
9.1.1 不鏽鋼電化學著色法使用的電信號 366
9.1.2 不鏽鋼電化學著色法的特點 366
9.1.3 不鏽鋼電化學著色成膜機理 367
9.1.4 不鏽鋼電化學著色的進展 367
9.1.5 不鏽鋼電化學著色膜的形態、成分和結構 371
9.1.6 不鏽鋼陽極氧化膜的耐蝕性 372
9.2 不鏽鋼電化學著彩色溶液成分和工藝條件 373
9.2.1 不鏽鋼電化學著彩色鹼性溶液成分和工藝條件 373
9.2.2 不鏽鋼電化學著彩色酸性溶液成分和工藝條件 379
參考文獻 407
第10章 不鏽鋼的化學與電化學腐蝕加工 410
10.1 概論 410
10.1.1 不鏽鋼的化學與電化學腐蝕加工的用途 410
10.1.2 不鏽鋼表面刻印花紋圖案的方法 410
10.2 不鏽鋼的化學銑切 411
10.2.1 不鏽鋼的混合酸化學拋光銑切 411
10.2.2 不鏽鋼的三氯化鐵化學腐蝕加工 413
10.2.3 不鏽鋼的混合酸化學腐蝕加工 417
10.2.4 不鏽鋼的混合酸電化學拋光銑切 419
10.3 不鏽鋼化學與電化學蝕刻 424
10.3.1 不鏽鋼化學與電化學蝕刻的一般工序 424
10.3.2 不鏽鋼化學與電化學蝕刻用抗蝕膜 425
10.3.3 不鏽鋼化學與電化學蝕刻法 425
10.3.4 不鏽鋼標牌的化學銑切 427
10.3.5 不鏽鋼板圖紋蝕刻 428
10.3.6 不鏽鋼彩色花紋製備 430
10.3.7 不鏽鋼浮雕精飾加工 431
10.4 不鏽鋼模具板化學蝕刻、拋光和電鍍鉻 436
10.4.1 不鏽鋼模具板國產化前景 436
10.4.2 不鏽鋼模具板製作工藝流程及操作條件 436
10.4.3 蝕刻工藝與溶液維護 436
10.4.4 化學拋光工藝與溶液維護 437
10.4.5 電鍍鉻的溶液維護及操作 439
10.5 不鏽鋼上印字 440
參考文獻 441
第11章 電鍍Fe-Ni-Cr不鏽鋼合金 442
11.1 電鍍Fe-Ni-Cr不鏽鋼合金的套用 442
11.2 電鍍Fe-Ni-Cr不鏽鋼的發展歷程 442
11.3 電鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液組成和操作條件 444
11.3.1 硫酸鹽型體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 444
11.3.2 氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 446
11.3.3 氯化物-硫酸鹽型混合體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 448
11.3.4 DMF-H2O體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 453
參考文獻 455
不鏽鋼電鍍與精飾的創新發展(代後記) 457
