風冷式熱油泵

列風冷式高溫導熱油泵結構合理,性能優良,使用可靠。適用於輸送不含固體顆粒的高溫液體。其耐腐蝕程度和使用溫度取決於與介質接觸的主要零件的材料。

產品概述

風冷式熱油泵適用於輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體,過流部件選用不同材質,可以輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。華拓泵業風冷式導熱油泵技術先進、效率高,在熱態下能長期穩定運轉無泄漏,無附加冷卻系統,使用安全可靠等特點,廣泛套用於石油、化工、橡膠、塑膠、製藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域供油循環系統,載熱體加熱系統或流體的增壓和輸送。
風冷式熱油泵是華拓泵業在消化吸收國外離心油泵的基礎上研製開發的第二代產品,主要由殼體、轉子、軸承、密封部分組成。基本結構形式為單級單吸懸臂腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝於底座上。熱油泵的支撐採用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端採用潤滑油潤滑,後端採用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油;採用自然散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。

選型原則

風冷式熱油泵的選型應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1.有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程。
2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
3.操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。
4.排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,
5.選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。流量是選導熱油泵的重要性能數據之一,它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。
風冷式熱油泵的支撐採用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端採用潤滑油潤滑,後端採用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。導熱油泵採用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠,是我國消化吸收國外油泵的基礎上研製的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝於底座上。

日常維護

1、導熱油泵泵軸在前端設定有填料箱,密封性能較為可靠。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合後泄漏將會減少或停止。
2、輸送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫度。因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量容易擴散,不要出現蓄熱現象。
3、軸承座中設定有兩個軸承,每個球軸承在運行3000小時之後,必須拆下用柴油清洗乾淨後,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。在軸承運行48個小時後,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
5、導熱油泵不宜低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
6、經常檢查地腳螺栓的松地情況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
7、注意導熱油泵運行有無雜音,如發現導常狀態時,應及時處理。
8、停機:切斷電源。將導熱油泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。

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