主要成分
顯影液硫酸、硝酸及苯、甲醇、鹵化銀、硼酸、對苯二酚等
參數
顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關係，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級乾淨為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。 當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不淨、版面起髒、暗調小白點糊死等現象。
常見問題
a、顯影不完全（Incomplete Development）。表面還殘留有光刻膠。由顯影液不足造成。
b、顯影不夠（Under Development）。顯影的側壁不垂直。由顯影時間不足造成。
c、過度顯影（Over Development）。靠近表面的光刻膠被顯影液過度溶解，形成台階。由顯影時間太長造成。
