定義
顯影機顯影是指用還原劑把軟片或印版上經過曝光形成的潛影顯現出來的過程。PS版的顯影則是在印版圖文顯現出來的同時，獲得滿足印刷要求的印刷版面和版面性能。顯影機是將曬制好的印版通過半自動和全自動的程式將顯影、沖洗、塗膠、烘乾等工序一次性部分或全部完成的印刷處理設備。
結構
顯影機一般由傳動系統、顯影系統、沖洗系統、烘乾系統、程式控制系統等部分組成。
傳動系統
傳動系統是引導印版運行的驅動裝置。是由電機通過蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動傳送輥轉動，並通過對壓膠輥驅動使印版通過顯影機的各個工作環節。
顯影系統
印版顯影過程中，經過循環顯影液均勻、連續地噴淋，將印版空白部位的感光層迅速溶解，有的顯影機還加有刷輥刷洗，加速這種溶解。為了保證顯影液在恆定條件下工作，此部分還有加熱器和冷卻器，可自動調節溫度（一般控制在25℃左右）。藥液自動循環過濾，保證各處藥液濃度和溫度均勻一致。
沖洗系統
沖洗系統主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水，以除去附著在版面上的顯影生成物和多餘的顯影液，並通過擠壓輥擠去版面上的水分；同時具備二次水洗功能。
塗膠系統
塗膠系統主要功能是在顯影后的版面上塗上一層均勻的保護膠。
乾燥系統
乾燥系統由送風管和膠輥組成，通過吹風和加熱使印版迅速乾燥，最後將印版送出。
顯影機調試
顯影液配置
顯影液配置需參考顯影液說明書和印版說明書，一般推薦使用印版廠家配送的顯影藥液，配置出的顯影液必須保證不同厚度版材的顯影寬容度。
壓力調整
1、調整膠輥壓力
根據印版的厚度範圍調節各膠輥之間的壓力，保證無竄液或竄液小
顯影/水洗、水洗/塗膠、塗膠/烘乾，版每次從兩膠輥出來都是乾淨的
調節上膠輥之間的壓力，可調節上膠的厚薄，保證上膠
膠輥的硬度適應於印版，在保證上述要求的情況下，壓力儘可能小，壓力過大，增大顯影機負載，並易卡版
2、調整刷輥壓力
毛刷乾淨柔韌，無毛刺，不劃傷版面
根據測試結果調節壓力，保證網點還原
壓力儘可能小，壓力大版材難通過，實地和小網點容易損失
毛刷輥旋轉方向與版材前進方向相逆，有利於顯影效果
根據版材厚度範圍調節，保證顯影寬容度
3、沖版水壓的調節
用手感覺水壓，有力，保證水洗充分
參數設定
1、溫度
溫度分布均勻，印版四點誤差不超過1 ℃， CTP顯影機不能超過0.5 ℃
2、顯影時間
通過調節傳動速度來控制顯影時間
3、顯影液補充
在顯影過程中，顯影液會逐漸損耗降低顯影性能，所以需要及時補充(開機補充，靜態補充，動態補充)。具體參數需根據版材和顯影液類型來設定。
4、刷輥速度
刷輥速度要根據實際調試效果設定，保證實地密度和小網點的正常還原
5、沖版水量和水壓
沖版水量和水壓調整要保證正反面水洗充分
6、烘乾溫度
烘乾溫度一般控制在50--70 ℃之間，要視乾燥情況和印刷效果而定。
本文的烘乾僅僅是乾燥了，絕非烤版。
日常保養和維護
1、保證顯影液循環、膠液循環、水循環順暢，無堵塞；
2、定期更換顯影液，同時清洗顯影機(建議每天清洗一次)；
3、定期更換過濾芯，一般每周更換一次(建議使用100u濾芯)；
4、定期更換保護膠並清洗保護膠系統(建議每天一次)；
5、每天擦洗膠輥(可能幹淨的軟布沾顯影液擦冼)；
6、定期徹底清洗膠輥，保證各膠輥之間壓力均勻(每周一次)；
7、定期清洗加熱段導軌(每周一次)；
8、整機清潔，表面不殘留顯影液或其它化學製劑
