分類
預應力筋按材料可分為:
鋼絲,
鋼絞線,
鋼筋,
非金屬預應力筋等。
金屬類預應力筋下料應採用砂輪鋸或切斷機切斷,不得採用電弧切斷。
製作方法
預應力筋由單根、多根鋼筋、鋼絲或鋼絞線製成。後張無粘結預應力筋的表面塗有瀝青、油脂或專門的潤滑防鏽材料，用紙帶或塑膠帶包纏，或套以軟塑膠管，使之與周圍混凝土隔離，和普通鋼筋一樣直接安放在模板中灌築混凝土，等混凝土達到規定強度後進行張拉。無粘結筋常用於預應力筋分散配置的構件或結構如大跨度雙向平板、雙向密肋樓蓋等。後張有粘結預應力筋是指先放置在預留孔道中，待張拉錨固後通過灌漿而恢復與周圍混凝土粘結的預應力筋。有粘結筋常用於預應力筋配置比較集中，每束的張拉力噸位較大的構件或結構。
注意事項
事項一
施工過程中應防止電火花損傷預應力筋，對有損傷的預應力筋應予以更換。
事項二
先張法預應力施工時應選用非油脂性的模板隔離劑，在鋪設預應力筋時嚴禁隔離劑沾污預應力筋。
事項三
在後張法施工中，對於澆築混凝土前穿入孔道的預應力筋，應有防鏽措施。
事項四
無粘結預應力的護套應完整，局部破損處採用防水塑膠膠帶纏繞緊密修補好。
事項五
無粘結預應力筋的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形，端部的預埋墊板應垂直於預應力筋，內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊塊應貼緊。
事項六
預應力筋的保護層厚度應符合設計及有關規範的規定。無粘結預應力筋成束布置時，其數量及排列形狀應能保證混凝土密實，並能夠握裹住預應力筋。
製作與安裝
1、預應力筋下料長度應經計算確定。計算時應考慮結構的孔道長度或台 座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。首次使用應經試驗，符合要求後方可成批下 料。預應力筋下料切斷後，端頭應齊整，其同束內長度相對差值不應大於計 算下料長度的1/5000，且其極差不得大於5mm。
2、預應力筋應釆用砂輪鋸切斷，不得釆用電弧或氣焊切斷，也不得使預 應力筋經受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料後不得散頭。下料場地應平整、潔淨。
3、預應力鋼絞線編束時，梁體同一張拉截面上的鋼絞線束應由同一廠家、 同一品種、同一規格、同一批號的鋼絞線組成。編束時應先梳理順直，每隔 1m〜1.5m綑紮成束。制束及移運時防止變形、碰傷和污染。
4、預應力鋼絲束釆用鐓頭錨具時，應首先確認該批預應力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的頭型尺寸：直徑應為1.4d~1.5d，高度應為0.95d~1.05d (d為鋼絲 公稱直徑）。冷鐓頭的強度應不低於鋼絲母材強度的97%。高強鋼絲鐓頭宜釆 用液壓冷鐓。
5、預應力螺紋鋼筋端部螺母必須鏇入足夠的長度，螺紋鋼筋應露出端部 螺母；當釆用連線器接長預應力螺紋鋼筋時，應確保兩端均鏇至連線器中央。
6、配有折線預應力筋的先張法預應力混凝土梁的預應力筋安裝宜自下而 上進行，先穿直線預應力筋，再穿折線預應力筋；折線預應力筋應通過轉折器相應的槽口。
7、後張法預應力混凝土構件的預應力筋可在澆築混凝土之前或之後穿入 管道，但釆用蒸汽養護時，在養護完成之前不應安裝力筋。穿束前，應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通、無水和其它雜物。鋼絞 線應編束後整體裝入管道中。
8、對在混凝土澆築之前穿束的管道，預應力筋安裝完成後，應進行全面檢查，修復管道損壞的部位，並封閉錨墊板喇叭口、排氣管口。
9、錨具定位及連線器安裝應符合下列規定：
（1）錨具和連線器應按設計規定的位置、方向和形狀安裝、固定，並配置 錨固區加強鋼筋。
（2）錨具的承壓面應與預應力筋垂直。
（3）預應力筋需接長時，應保證連線器在張拉方向上有足夠的移動空間。
（4）內埋式錨固端錨墊板不應重疊，錨具與錨墊板應貼緊。
（5）錨具安裝時與錨墊板應對中，夾片應擊緊且縫隙均勻。
10、預應力筋安裝後的保護應符合下列規定：
（1）對在混凝土澆築或養生之前安裝在孔道中但未在規定時限內壓漿的 預應力筋，應釆取防鏽措施，直至壓漿。
（2）不同暴露條件下，未釆取防鏽措施的預應力筋在安裝後至壓漿時的容 許間隔時間應符合下表規定，否則應釆用鍍鋅鋼絞線。
表7.5.10預應力筋容許暴露時間
| 暴露條件 | 時間 |
| 空氣平均相對濕度大於70%或鹽份過大時（近海環境） | 7d |
| 空氣平均相對濕度40%〜70%時 | 15d |
| 空氣平均相對濕度小於40%時 | 20d |
（3）預應力筋安裝在孔道中後，應釆取適當的方式，保護外露預應力筋， 後續工程施工中應避免預應力筋、管道、錨墊板及錨具損傷和移位。
（4）在任何情況下，在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，應對全部預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞。
