非滑動式連續拉拔

非滑動式連續拉拔，金屬絲與拉絲捲筒間不存在滑動的連續拉拔技術。非滑動式連續拉拔的拉拔速度比滑動式連續拉拔的拉拔速度低；多用於鋼絲和有色金屬合金線的粗拉和中拉。

金屬絲與拉絲捲筒間不存在滑動的連續拉拔技術。非滑動式連續拉拔的拉拔速度比滑動式連續拉拔的拉拔速度低；多用於鋼絲和有色金屬合金線的粗拉和中拉。非滑動式連續拉拔分非積線式連續拉拔和積線式連續拉拔兩種。
非積線式連續拉拔 在金屬絲拉拔時，依靠調整捲筒的轉速來調節在中間捲筒上線圈數保持不變的連續拉拔過程，見圖1。在拉拔過程中各道捲筒的線速度B與金屬絲速度y應相等： Bn=VN，Bk=Vk (1)
通過各模孔的被連續拉拔的金屬絲的秒體積流量相等：
式中Bn和Bk為中間第n個捲筒和成品捲筒的線速度；Vn和Vk為中間第n個捲筒和成品捲筒上的金屬絲速度；Fn和Fk為過第n模和最後一個模後的金屬絲斷面積；λk和γk為第n模與最後一個模後金屬絲的總延伸係數和由第n捲筒到最後捲筒的速比，τk為相對滑動係數。相對滑動係數τk等於1是此種拉拔的主要特點。在實際拉拔過程中，由於模孔磨損使模孔尺寸變化等原因，不可能在拉拔過程中總是嚴格地保持λk=γk即τk=1，因此要求隨時通過電器系統自動調整電機轉速來調節捲筒速度，使之適應變化條件的要求達到平衡，維持連續拉拔過程。
積線式連續拉拔 依靠在中間捲筒上積蓄的金屬絲圈數在一定範圍內的增多或減少來調節的連續拉拔過程，見圖2。被拉拔的金屬絲穿過n-1模後在n-1
捲筒上繞足夠多的圈數，然後經導輪進入n模，如此進行一直到穿過k模後金屬絲繞在最後的收線捲筒上。為了金屬絲在捲筒上不產生滑動，建立必要的拉拔力，要求每個捲筒上繞有足夠的金屬絲圈數。在此情況下，n-1捲筒線速度B n-1與該捲筒的進絲速度Vn-1相等，而Vn-1可以不等於該捲筒的出絲速度V’n-1即進絲體積V n-1 F n-1不等於出絲體積V’ n-1 F n-1(F n-1為絲的斷面積)，這表明積線式連續拉拔過程中，通過n一1和n兩個相鄰模子的金屬絲的秒體積流量可以不等，在n-1中間捲筒上積蓄的金屬絲圈數可以增多也可以減少：
當Vn-1>V’n-1時，n一1捲筒上的絲進多出少，金屬絲圈數逐漸增多，離開捲筒的金屬絲髮生扭轉，Vn-1與V’n-1的差值越大，金屬絲扭轉越厲害。
當Vn-1
當Vn-1=V’n-1時，n-1捲筒上的進絲秒體積流量等於出絲秒體積流量，捲筒上的金屬絲圈數不變，離開捲筒的金屬絲不發生扭轉，但是這種情況是不穩定的。例如在拉拔過程中隨著n模孔的磨損，金屬絲斷面積n增大，根據V’n-1 F n-1 =VnF n，由於Vn=Bn是不能變的，V’n-1也必然增大，結果使Vn-1≠V’n-1即破壞了上述的Vn-1=V’n-1的情況。
為了使積線式拉拔連續進行，在配模計算(見拉絲配模)時採用Vn-1>V’n-1原則，即進絲秒體積流量Fn-1Vn-1大於出絲秒體積流量Fn-1V’n-1的原則，由於
Fn-1V’n-1=FnVn
所以 Fn-1Vn-1>FnVn (5)
由於因為各捲筒的進絲速度等於捲筒的線速度，即B n-1=V n-1，B n=V n所以
(6)
τn稱積絲係數。在積線式連續拉拔過程配模時，取τn=1．02～1．05，即保證在一盤金屬絲的拉拔過程中，各捲筒上發生金屬絲的某些積蓄但不積蓄過多。