簡介
電鍍實踐600例電鍍技術人員、管理人員閱讀本書，定當受益不淺。
本書是作者幾十年電鍍實踐工作經驗和心得的結晶。書中以實例形式，不僅介紹了電鍍前處理（包括除油、除銹等）、常規電鍍與特種電鍍（包括鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍銀及鍍鎘等）、（鋁陽極）氧化與鈍化工藝中常見的技術難題與質量故障及相關檢測手段與解決措施，而且對電鍍生產實踐中相關工具與設計、生產與技術管理中的有關問題提出了改進方法。
可供電鍍及相關領域的技術、管理人員參考，也可供該領域的科研人員閱讀。
目錄
第一章 除油與除銹
第一節 磨光與拋光
第二節 化學除油
第三節 鋼鐵件的酸洗
第四節 電化學除油
第五節 銅及銅合金件浸蝕
第二章 常規電鍍與特種電鍍
第一節 氰化鍍銅
第二節 酸性亮銅
第三節 鍍鎳
第四節 鍍鉻
第五節 鋅酸鹽鍍鋅
第六節硫酸亞錫光亮鍍錫
第七節 氰化鍍銀
第八節鍍黑鎳
第九節 鍍鉛錫合金
第十節 滾鍍
第十一節 鋅鋁合金壓鑄件電鍍
第十二節 鋁矽銅合金鍍鉻
第十三節 氰化鍍鎘
第十四節 仿金鍍
第三章 氧化與鈍化
第一節 鋁及鋁合金硫酸陽極化
第二節 鋁及鋁合金硫酸陽極化染黑色
第三節 鋁及鋁合金鉻酸陽極化
第四節 鋁及鋁合金導電氧化
第五節 鋼鐵件氧化
第六節 鍍鋅層低鉻鈍化
第七節 銅及銅合金鈍化
第八節 黃銅件氨液氧化
第四章 鍍（塗）件的乾燥與防護
第一節 鍍（塗）件的乾燥
第二節 鍍銀層的防護
第三節 仿金鍍層的防護
第四節 鍍鋅鈍化膜的防護
第五節 鋼鐵件高溫化學氧化膜的防護
第六節 鋁及鋁合金陽極氧化膜的防護
第七節 鋁及鋁合金導電氧化膜的防護
第五章 工件的綁紮裝掛與絕緣
第一節 綁紮與裝掛
第二節 陽極化夾具的製作與選用
第三節 鍍（塗）件的局部絕緣
第六章 工具與設備的改進
第一節 設備改進
第二節 工具改進
第七章 生產管理與技術管理
第一節 電鍍廠提高經濟效益的八點做法
第二節 電鍍廠生產管理混亂幾例
第三節 電鍍廠改善經營思想的幾點建議
第四節 某電鍍廠走出困境的幾點做法
第五節 電鍍工藝中的配合要求（針對結構設計師）
第六節 電鍍工藝中的配合要求（針對機械工藝師）
第七節 鍍硬鉻工件的設計要求
第八節 電鍍工藝員的職責範圍
第九節 電鍍加工前需要做的準備工作
第十節 不規則零件表面積的測算方法
第八章 安全生產與火警預防
第一節 安全生產
第二節 火警預防
詳細目錄
第一章 除油與除銹
第一節 磨光與拋光
?因磨光、拋光前未安排酸洗工序而影響磨光、拋光後的表面質量
?磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落
?磨光件表面難以磨盡道痕
?磨料的黏合劑選用不當引起磨輪報廢
?拋光時工件拋損
?因鎳層拋光質量差，鍍上鉻後發花發霧
?拋光膏擠入工件縫隙中對鍍層和鍍液的危害
第二節 化學除油
?化學除油溶液中水玻璃含量過高影響鍍鋅層結合強度
?化學除油溶液中氫氧化鈉濃度過高影響鍍層質量
?化學除油之前未進行表面檢查影響除油效果
?螺孔內污物影響螺孔外鍍層的結合強度
?增加洗刷工序有利於提高鍍件表面潔淨程度
?以單一的洗刷代替化學除油的做法不妥
?化學除油溫度過高不利於能源的利用
?鍍層下留有指印
?鍍鋅層表面出現不規則碎冰狀花紋
?除油不徹底引起鍍層沉積速度緩慢，鍍成後出現大理石花紋
?鍍層下留有擦刷印痕
?除油、除銹不當使鍍層出現陰陽面
?除油時工件露出液面影響鍍層結合強度
?除油溶液配方單一影響鍍層結合強度
?除油溫度過低影響鍍層結合強度
?工件在洗刷時未能移動位置而影響鍍層結合強度
第三節 鋼鐵件的酸洗
?酸洗不當影響工件表面的粗糙度
?酸洗代替除油引起局部處鍍不上鋅
?熱加工形成的氧化層的去除
?焊渣難以酸洗
?工件邊緣無鍍層沉積的原因
?活化溶液失效引起銅錫合金層鼓泡
?清洗槽被鍍鉻後的清洗水回流污染
?活化用清洗槽被污染而影響鍍層結合強度
?弱腐蝕溶液被銅離子污染引起鎳層結合強度降低
?酸洗時間過長造成滲氫並影響鍍層的結合強度
?鹽酸酸洗工件時的注意事項
?陽極化溶液中有害雜質的預防和去除
第四節 鋁及鋁合金導電氧化
?預處理工序需注意的問題
?氧化成膜工序中需要注意的技術要求
?大面積件氧化膜出現接點影印
?氧化膜色彩不均勻
?氧化件的盲孔及周圍出現深黃色
?工件部分表面不易生成氧化膜
?氧化膜附著力差
?氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
?氧化膜導電性差
?後處理工序中需要注意的四點要求
第五節 鋼鐵件氧化
?因氧化時間不足使膜層出現銹跡
?氧化後處理不當，影響膜層防護性能
?氧化件的串孔方法和五點要求
?氧化前預處理不當引起質量故障
?氧化件中銅焊點氧化成黑色的方法
?維護氧化溶液的四點要求
?判斷氧化溶液中NaOH與NaNO的比例的簡單方法
?防止氧化膜表面出現紅色掛霜
第六節 鍍鋅層低鉻鈍化
?鈍化膜脫落和重新鈍化
?根據鈍化溶液溫度調節 鈍化時間
?不同形狀工件的不同鈍化方法四例
?一種簡單有效的鈍化溶液維護方法
?鈍化溶液的調整和材料的補充方法
?鍍鋅層藍白色鈍化後出現微黃色
?因鋅層出光溶液老化而引起質量故障
?鍍鋅藍白色鈍化件出現霧狀
?鍍鋅層白色鈍化後出現“白霜”
?鈍化膜出現發花現象
?鈍化溶液中三價鉻積聚引起鈍化膜發霧
?引起低鉻鈍化膜發霧的四個因素
?直接低鉻白色鈍化易出現彩色
?因一水多用引起鍍鋅鈍化膜惡化
第七節 銅及銅合金鈍化
?螺孔周圍出現“醬油跡”
?螺孔內有銅鹽
?表面出現花斑
?工件表面留有指印
?大面積件下端邊緣有淺色“醬油跡”
?局部處沒有鈍化膜
?鈍化膜薄且易脫落
?工件嚴重擦毛
?鈍化膜的色澤與合金成分的關係
?鈍化膜的老化處理不容忽視
第八節 黃銅件氨液氧化
?保持黃銅件表面銅鋅比例的酸洗方法
?氧化膜表面紅色掛灰
?氧化成膜過慢
?氨液氧化銅層出現褐色及紅褐色
?氨液氧化溶液的配製與維護
第四章 鍍（塗）件的乾燥與防護
第一節 鍍（塗）件的乾燥
?轉化膜的預乾燥
?鋼鐵鍍銀件的預乾燥
?鋼鐵鍍鎳件的乾燥
?熱水洗燙預乾燥
?熱風吹乾預乾燥
?晾曬預乾燥
?木屑吸乾預乾燥
?電鍍件的烘烤
?轉化膜處理件的烘烤
?塗有機保護膜件的烘烤
第二節 鍍銀層的防護
?鈍化與浸塗防變色劑相配合防銀變色
?鍍銀後在日光下晾曬易變色
?浸塗防變色塗料的方法不當引起的質量故障
?浸塗防變色塗料時與工藝要求不符而引起的質量故障
?從鈍化銀廢液中回收銀
第三節 仿金鍍層的防護
?鍍層清洗不夠發生變色
?未及時進行鍍後處理引起鍍層氧化
?浸（噴）防護塗料之前的鈍化處理
?浸（噴）防護塗層後表面出現霧狀
?浸（噴）防護塗層後出現“淚痕”
?浸（噴）防護塗層後出現綠色
第四節 鍍鋅鈍化膜的防護
?鍍前預處理不當影響鈍化膜對鋅層的防護性能
?鍍鋅層過薄會影響鈍化膜對鋅層的防護性能
?鍍鋅電流密度過大會影響鈍化膜對鋅層的防護性能
?不同種鈍化工藝對鋅層的防護性能有明顯的差異
?鈍化膜的乾燥方法不當會影響鈍化膜對鋅層的防護性能
?鍍鋅溶液被銅離子污染會影響鈍化膜對鋅層的防護性能
?基材過於粗糙會影響鈍化膜對鋅層的防護性能
?銀白色鍍鋅鈍化膜補充處理的工藝要求
第五節 鋼鐵件高溫化學氧化膜的防護
?清洗與提高氧化膜防護性能的關係
?皂化處理與提高氧化膜防護性能的關係
?乾燥要求與提高氧化膜防護性能的關係
?油封處理與提高氧化膜防護性能的關係
?成品件要逐個包裝，預防膜層機械損傷
第六節 鋁及鋁合金陽極氧化膜的防護
?封閉溶液的pH值與封閉質量的關係
?封閉溶液的溫度與封閉質量的關係
?封閉處理時間與封閉質量的關係
?封閉溶液中有關成分的變化與封閉質量的關係
?操作方法改變與封閉質量的關係
?要重視封閉工藝管理上的七大環節
第七節 鋁及鋁合金導電氧化膜的防護
?溫水浸泡的工藝要求
?恆溫烘烤的工藝要求
?由浸泡水的水質問題引起膜層針孔和麻點
?因工件帶滯留水進烘箱烘烤引起局部膜層脫落
?成品件的包裝
第五章 工件的綁紮裝掛與絕緣
第一節 綁紮與裝掛
?空腹件綁紮方法的改進
?無孔件綁紮方法的改進
?狹形片狀件裝夾方法的改進
?短棒件綁紮方法的改進
?菱形件綁紮方法的改進
?雙頭尖形件裝掛方法的改進
?容易窩氣件裝掛方法的改進
?角尺形工件綁紮方法的改進
?兩件以上拋光鍍鉻件綁紮方法的改進
?線材掛鍍方法的改進
?彈簧件綁紮方法的改進
?墊圈形工件鍍鉻裝掛方法的改進
?特大面積化學氧化、鈍化綁紮方法的改進
?厚型板材製件綁紮方法的改進
?小螺釘鍍鉻夾具的改進
?篩網鍍鉻方法的改進
?布兜鍍方法的改進
?籃筐鍍方法的改進
?圓棒形件鍍鎳方法的改進
?綁紮用銅絲使用前的準備工作
?銅絲綁紮部位鍍層掉皮
?鐵絲綁紮部位鍍層呈現暗色
?鐵絲綁紮部位鍍層過薄
?因操作者綁紮、上掛工件之前未先洗手影響鎳層結合強度
?掛具使用時支掛鉤易脫落
?一串工件下端易燒焦的原因
第二節 陽極化夾具的製作與選用
?夾具式樣舉例
?不同形狀件的裝夾方式
?銅鋁複合式夾具的套用
?鈦鋁複合式夾具的套用
?鋁質夾具的維護與保養
第三節 鍍（塗）件的局部絕緣
?工藝程式倒置法
?圓棒件的捆綁式絕緣
?工件端頭的帽套式絕緣
?孔眼內部的堵塞式絕緣
?鍍硬鉻件孔眼部位的嵌入式絕緣
?平面部位的塗敷絕緣
?工件平面部位的仿形壓板式絕緣
?短形管狀件內部的串塑膠管式絕緣
?螺孔內螺釘鏇入式絕緣
?某些工件的雙極性電鍍方式絕緣
?因改變塗絕緣膠程式引起鍍層質量問題
?膠液滴在非絕緣部位而影響鍍層結合強度
第六章 工具與設備的改進
第一節 設備改進
?改型接插式印製線路板鍍金槽
?V形槽底式樣鍍槽
?鋼鐵件氧化由野炊式加溫改為封閉式加溫
?摺疊式槽蓋
?鋼鐵件氧化由電熱加溫改為電、汽聯合加溫
?自製簡易電流密度測量裝置
?電鍍溶液沉澱物的隔離與清除
?簡易的陰極移動裝置
?蒸汽加溫管的絕緣方法
?兼作槽液冷卻的加溫管接裝方法
?鍍件乾燥設備的改進
?化學除油槽間接加溫、直接加溫
?電鍍工藝上輔助槽的排列方法
第二節 工具改進
?直管狀電熱槽液加熱器
?採用鐵絲代替銅絲綁紮工件的六大優點
?採用陽極鈦籃需要注意的問題
?一種高效率耙式攪拌器
?電鍍件導電的簡易測量裝置
?直流電源與鍍槽需要電流不配套
?改進鋼鐵件化學氧化用掛鈎
?改進帶提手的陽極板掛鈎
?電鍍件簡便退磁方法
?掛具的製作與維護
第七章 生產管理與技術管理
第一節 電鍍廠提高經濟效益的八點做法
?統籌安排生產，提高生產效率
?加強溶液維護，保證溶液正常運行
?積極開發智力資源，促進生產
?合理選用材料純度，降低溶液的配製費用
?引用室溫工藝，減輕能源消耗
?根據工作需要，合理選用鍍槽規格
?利用與回收資源
?節 約水源，提高水的利用率
第二節 電鍍廠生產管理混亂幾例
?協作加工交接制度混亂
?協作加工中分工不明確
?協作加工中不合理的論斤計價
?電鍍工藝內容過於簡單，不實用
?一份實用、典型的電鍍工藝大綱
?不進行電鍍溶液的化驗
第三節 電鍍廠改善經營思想的幾點建議
?把握好城區電鍍行業轉向郊區的良好機遇
?樹立以質量求生存的正確觀念
?改善生產環境，提高企業形象
?節 省資源，提高經濟效益
?材料供應要“兵馬未到，糧草先行”
第四節 某電鍍廠走出困境的幾點做法
?摸清內在因素，發揮潛在力量
?摸清客戶要求，徵求客戶意見
?提出改進措施，改善生產經營
?增加交接工作深度，弄清技術與進度要求
?增加服務內容，提高服務質量
第五節 電鍍工藝中的配合要求（針對結構設計師）
?正確選擇塗覆品種
?正確使用塗覆標記
?正確選擇鍍層厚度
?要考慮到表面塗覆工藝的可能性
?特大塗覆件要兼顧到工藝設備的允許條件
?零件材料選擇要適當
?光亮陽極化的鋁質件的材料要求
?表面粗糙程度與塗覆層質量的關係
?儘可能少用局部塗覆工藝
?機械拋光件在圖紙上要標明拋光部位
?同一台器件上的零件表面塗覆品種不宜過雜
?大於孔徑二倍以上的深孔內不宜電鍍
?鋁陽極化件無需預留膜層的公差尺寸
?局部絕緣的零件設計時要明確分界線
?銅及其合金鈍化膜上不宜錫焊和點焊
?帶有狹縫的零件不適宜鍍陰極性鍍層
第六節 電鍍工藝中的配合要求（針對機械工藝師）
?兼有表面裝飾要求的零件所用材料需經挑選
?內腔較小或凹入部位磨光加工工序
?根據要求預留出塗覆吊掛工藝孔位
?帶有磁性的零件在轉入表面塗覆工序之前需退磁
?帶有毛刺的零件在表面塗覆之前需去毛刺
?零件劃線要嚴防過深的痕跡
?需經陽極化處理的鋁鑄件應在機加工之前先經鹼洗工序
?空腹件經焊接工序後要經過漏焊試驗
?需表面塗覆的零件儘可能採用與基體相同的焊料
?需表面塗覆的零件儘可能少採用電焊工藝
?零件製成後在轉入表面塗覆工序之前應先試裝
?零件加工過程中應除油
?有公差要求的精加工件的前處理
?機加工工藝中程式變更的處理辦法
?在編制錫焊工藝時要強調焊接後將殘餘錫層刮淨的要求
?塗覆處理之後不允許折彎、校形等加工
?在制訂裝配工藝中要強調塗覆層的保護措施
?塗覆件表面的油膜層不允許隨意洗刷去除
?塗覆後如要噴漆或噴塗其他塗覆層應在工藝上說明
?需要塗覆的零件機加工時要避免使用透明膠
?焊接工件時切勿戴粘有乳膠的手套
第七節 鍍硬鉻工件的設計要求
?根據鍍硬鉻的可能性，適當簡化工件的幾何形狀
?塗覆標誌要清楚
?要保證工件表面的粗糙度低於實際要求~級
?熟悉硬鉻層的性質與用途，合理選用
?合理的鍍層厚度是保證質量的先決條件
?根據工件的使用要求，提出鍍後驅氫要求
第八節 電鍍工藝員的職責範圍
?認真制訂好本職工作的職責內容
?刻苦學習操作技術
?有選擇、有步驟地引進新工藝、新技術
?認真做好協調配合工作
?定期分析與調整電鍍溶液
第九節 電鍍加工前需要做的準備工作
?做好加工件的驗收與技術要求的核實
?研究工藝方案，確定工藝步驟
?根據加工件數量核實工件數量
?認真計算工件面積和施鍍時間
?套用“統籌”方法安排工作進程
第十節 不規則零件表面積的測算方法
?貼紙測算法
?描實物測算法
?薄板零件表面積計算方法
?銅質絲（棒）材料表面積的計算方法
第八章 安全生產與火警預防
第一節 安全生產
?化工藥品保管不當引起的爆炸事故
?腿上濺酸後處理不當，加重傷害
?倒酸不當引起燒傷手臂事故
?發藍液液面覆蓋物險些造成嚴重事故
?發藍液配製不當險些發生嚴重事故
?帶酸的工件遇氰化鈉險些引起氣體中毒
?使用氫氟酸時未戴手套造成手部傷害
?發藍爐前操作工頭髮遭到傷害事故
?化工藥品保管不當引起鋼鐵件發藍故障
?採用深井水要防止電鍍污水回流入井
?鋅酸鹽鍍鋅溶液中滾鍍鋅時滾桶爆炸
?磨光、拋光安全制度
?因酸洗水管中的水鹼引起燒傷事故
?防止鼓風機炸裂
第二節 火警預防
?海綿狀鋅層自燃引起的火警
?氫氣燃燒引起的火警
?整流器導線過細引起火警
?吸風道內布絨燃燒引起火警
?濃硝酸引起木質燃燒的火警
?汽油處理不當引起火警
?在浸塗塗料過程中發生的三起火警
?用廢酸酸洗工件影響鍍層質量
?清洗槽結構不合理引起仿金鍍層變色
?用廢硫酸、廢鐵屑製作硫酸亞鐵
?工件前處理時互相貼合而影響鍍層結合強度
?工件弱腐蝕時間過長而影響鍍層結合強度
?含矽高的鋼材鍍層結合力差
?高碳鋼表面鍍層結合力差
第四節 電化學除油
?電化學除油中程式錯亂引起鍍層起泡
?工件尖端部位無鍍層沉積
?彈簧件電化學除油後發脆
?電化學除油引起工件腐蝕
?電化學除油溶液維護不當引起的鍍層質量故障
?電化學除油槽中洗淨劑過量引起鎳層掉皮
?電化學除油的對極不當引起的溶液故障
?電化學除油後工件的狹縫口堵有紅褐色銹跡
?電化學除油溶液表面的污物影響除油質量
?電化學除油後未熱水洗而影響鍍層的結合強度
?電化學除油時工件的懸掛方法不當影響鍍層質量
?電化學除油後發現工件粗糙
第五節 銅及銅合金件浸蝕
?未經預浸蝕的工件浸蝕時易發生過腐蝕
?薄片件浸蝕時要防止發生漂散
?工件表面預浸蝕時未除盡油污燒結物而產生麻點
?浸蝕溫度過高容易引起工件過腐蝕
?浸蝕液中銅離子積聚過高易使工件產生麻點
?黃銅件在三酸中浸蝕時易變色
?黃銅件浸蝕時出現置換銅層
?三酸浸蝕黃銅銀焊件，焊縫處發黑
?鈹青銅的酸洗需要熱處理工藝的配合
第二章 常規電鍍與特種電鍍
第一節 氰化鍍銅
?氰化鍍銅溶液鍍不上銅
?氰化鍍銅後清洗不徹底引起鎳層發霧
?氰化鍍銅溶液中氰化物消耗過快
?氰化鍍銅溶液被鉻霧污染
?氰化鍍銅溶液被鉛離子污染
?氰化鍍銅溶液中氰化物含量過高
?對不符合防滲碳鍍銅工藝的糾正
?鍍銅後的清洗水被污染引起鎳層掉皮
?由預鍍溶液故障引起酸性亮銅掉皮
?氰化鍍銅溶液被鋅離子污染後治理不當
第二節 酸性亮銅
?酸性亮銅鍍層發霧的四大因素
?酸性亮銅溶液中硫酸含量漸低
?酸性亮銅出現光亮度不足
?酸性亮銅溶液中硫酸銅結晶析出
?亮銅層表面產生毛刺
?酸性亮銅層表面出現橘皮狀皺紋
?鍍酸性亮銅前預鍍層過薄引起亮銅層發黑露底
?被鹽酸活化溶液污染的酸性亮銅溶液
?光亮酸性鍍銅用的陽極
?採用鈦籃盛放銅陽極板頭引起陽極鈍化
?氯離子含量影響光亮酸性鍍銅的質量
?光亮酸性鍍銅作為仿金底層易變色
第三節 鍍鎳
?保持鍍鎳溶液穩定，首先要把好六個關口
?底層鎳鈍化引起金鍍層暴皮
?鍍鎳溶液被鍍鋅管污染引起的故障
?點焊件鍍鎳後夾縫處周圍產生棕褐色鐵鏽
?不鏽鋼閃鍍鎳溶液被銅離子污染
?鍍鎳陽極板鈍化引起溶液pH值下降
?光亮鍍鎳層表面出現藍白色霧膜
?新配製的鍍液鍍出鎳層發白、發霧
?由於操作錯誤引起鎳層發花、發霧
?鍍鎳後未能立即鍍鉻引起鍍鉻層發花、發霧
?光亮鍍鎳溶液中有關成分的變動與鍍層質量的關係
?溶液表面漂有油花對鍍層質量的影響
?電流密度過大引起鎳層發霧
?陽極面積過小引起鎳層發霧
?溶液濃度過大引起亮鎳層發霧
?溶液pH值過高引起鎳層發霧
?硼砂誤作硼酸使用使鍍鎳溶液發生故障
?因硫酸鎳質量問題引起溶液故障
?陽極包紮過嚴引起的溶液故障
?鍍鎳層出現灰黑
?鍍鎳溶液大處理之後鍍層易燒焦
?鍍鎳溶液大處理之後鍍層出現針孔
?鍍鎳溶液被劣質硼酸污染引起鍍層發黑
?用純硝酸退鎳引起的質量故障
?被鋅合金壓鑄件污染的鍍鎳溶液中鋅離子的治理方法
?鍍鎳溶液中硼酸含量不足引起白霧
?鎳陽極發生鈍化
?長條件鍍鎳後下半部鍍不上鉻
?鍍鎳液操作條件控制不當引起故障
?鍍鎳層中的針孔及其產生原因
?前處理不當引起針孔
?潤濕劑含量不足引起針孔
?針孔與麻點產生的原因
?針孔與粗糙之間的區別
?零部件基體材料缺陷引起針孔
?氯化鎳加入過量引起鎳層毛刺
?鉻鎳鋼件鍍鎳層結合力差
?複合式鍍種中故障的分析程式
?材料補充不及時引起質量故障
?早晚鍍出暗鎳出現色差
?亮鎳槽中除去鋅離子方法之一——高pH值沉澱法
?亮鎳槽中除去鋅離子方法之二——空載電解法
?亮鎳槽中除去鋅離子方法之三——掩蔽法
?亮鎳槽中除去鋅離子方法之四——置換沉澱法
?亮鎳槽中除去鋅離子方法之五——載體吸附法
?亮鎳槽中加潤濕劑並不只為防針孔
?鎳層的補鍍方法
?鍍鎳溶液因錯用鐵質加溫管而遭到污染
?用廢的電鍍鎳溶液製取鎳鹽
?光亮鍍鎳出現發花
?環境條件差引起鎳層上鍍鉻發花
?半光亮鎳層上鍍光亮鎳後出現“淚痕”
?返修件退鍍時鎳層未退盡影響鎳層的結合強度
?工件的隱蔽處留有污物影響鎳層的結合強度
?工件機加工時表面塗過膠影響鎳層的結合強度
?鋼鐵件和銅質件不宜在同一隻滾桶中去毛刺
?錫焊部位鍍前處理不當會影響鎳層的結合強度
?電化學拋光件上直接鍍鎳會影響鍍鎳層的結合強度
?陰極移動裝置使用時中斷過會影響鎳層的結合強度
?銅、鎳、鉻層表面經焊接後的工件再鍍鎳會影響鎳層結合強度
?氰化鍍銅層過薄會影響鎳層結合強度
?鍍暗鎳時溶液中添加過雙氧水會影響鎳層結合強度
?光亮鍍鎳時電流間斷影響鎳層結合強度
?銅、鎳、鉻合用一套掛具會影響鎳層結合強度
?不鏽鋼上直接鍍鎳影響鎳層結合強度
?銅焊件表面硼砂釉未除盡會影響鎳層結合強度
?熱處理時潛入孔眼內的鹽跡未除盡會影響鎳層結合強度
?用銅絲刷刷洗過工件會影響鎳層結合強度
?工件的點焊部位留有氧化銅會影響該部位鎳層的結合強度
?陰極梗兩端工件離槽頭過近會影響鎳層結合強度
?鍍鎳時裸手接觸過工件會影響該部位鎳層的結合強度
?熱處理或焊接時形成的焦物未除盡會影響鎳層結合強度
?光亮鍍鎳溶液遭到有機雜質污染會影響鎳層結合強度
?鍍鎳溶液被銅離子污染會影響鎳層結合強度
?工件脫電後仍在陰、陽極電場中停留會影響鎳層結合強度
?鍍鎳溶液遭到六價鉻污染會影響鎳層結合強度
?鍍鎳過程中取出工件觀察時間過長會影響鎳層結合強度
?光亮鍍鎳溶液中光亮劑過剩影響鎳層結合強度
?鍍鎳溶液中溫度過低影響鎳層結合強度
?因合用掛具引起鎳層質量故障
?亮鎳溶液中氯離子過高引起的故障
?鍍鎳層返修一法
?鍍鎳層鼓泡並非只與預處理有關
?亮鎳溶液大處理之後鍍出亮鎳層發霧
?亮鎳溶液大處理的步驟與方法（一）
?亮鎳溶液大處理的步驟與方法（二）
?球形件鍍鎳
?鎳上鍍鎳前不宜採取電化學除油
?鍍鎳溶液溫度控制與質量關係
?鍍鎳溶液pH值調整方法不當引起的故障
?亮鎳溶液中鋅雜質除去一法
?pH值過高引起亮鎳層質量故障
第四節 鍍鉻
?鍍鉻件孔眼、狹縫等處鉻難以沉積
?鍍鉻槽內首、尾兩串工件易被燒焦
?工件表面鍍兩種鍍層的工藝方法
?沉鉻速度緩慢或沉不上鉻的種可能原因
?鍍鉻件的綁紮方法與鍍層質量的關係
?電拋光件鍍鉻困難
?鍍鉻液體積電流密度的控制
?根據溶液成分和工藝條件調節 電流密度
?鉻層質量的現場檢驗和返修方法
?裝飾性鉻層退除後再鍍的種方法
?硬鉻層退鍍後再鍍困難
?鉻上鍍鉻困難
?因忽視鍍硬鉻前的預處理引起鍍層粗糙
?熱油代替在烘箱內驅氫利於改善鍍鉻層的防護性能
?硬鉻夾具的設計
?窗格式陽極的四大優點
?鍍鉻工藝中直流電源設備功率不夠的補救辦法
?鍍鉻溶液中出現三價鉻積累
?純鉛作鍍鉻陽極間接引起溶液中三價鉻過快積累
?鍍鉻件表面無鉻層沉積
?鍍鉻層出現藍膜
?鍍鉻層發暗、無光澤，低電流區鍍不上鉻層
?鍍鉻溶液被鐵離子污染的引起故障
?大平面件中間部位難以沉上理想鉻層
?方形件內角鍍鉻輔助陽極的設計
?固定內陽極的方法和設計要求
?保持細長管內壁均勻鍍層的裝掛方式
?盲孔件底部與周圍直壁交界角沉上正常鉻層的輔助陽極設計要求
?保證鎳鉻鋼上硬鉻層結合強度的工藝
?氯離子進入鍍鉻溶液的三大途徑
?鑄鐵件鍍鉻困難
?彈簧鋼片鍍鉻後發脆
?反鍍誤認為正鍍引起的質量故障
?硬鉻層生鏽
?鍍鉻件下半串出現彩色膜
?鍍鉻層發花
?鍍鉻溶液三價鉻不足
?鍍鉻層出現藍膜
?鍍鉻層出現彩虹色
?整流器故障導致鉻層出現彩虹色
?鍍鉻溶液中硫酸根比例過低使鍍層出現針孔
?鍍鉻溶液被銅離子污染
?鍍鉻件下半部位出現毛刺、針孔
?同槽鍍液鍍出不同質量鉻層
?鍍硬鉻前預處理另一法
?提高硬鉻覆蓋能力的點措施
?鍍鉻陽極板表面鉻酸鉛的除去方法
?鍍鉻陽極板的保護方法
?硬鉻鍍層不宜在鹽酸中退除
?工件因滲氫鍍不上鉻
?不鏽鋼鍍鉻的前處理要求
?輕視鍍硬鉻的前處理工序引起的故障
第五節 鋅酸鹽鍍鋅
?低電流密度區鍍層呈灰黑色
?鑄鐵件表面難以沉上鋅
?鑄鐵件鍍鋅後泛“霜”
?鍍鋅層出現海綿狀
?常見種鋅鍍層結合力差的解決方法
?影響鍍鋅層沉積速度的十大因素
?鍍鋅溶液中鋅離子過快積累
?鋅陽極易鈍化的原因和預防方法
?鍍鋅工藝中電流密度與溫度的關係及其對鍍層質量的影響
?鍍鋅溶液的維護
?提高鍍鋅溶液分散能力的八種措施
?加強與機械工藝師的合作是改善鍍層質量的重要環節
?鋅陽極板掉入槽內引起故障
?鉛板誤作鋅板使用使鋅層出現灰黑色
?細鋼條鍍不上鋅
?因鋅陽極布袋受堵引起溶液故障
?鋅酸鹽鍍鋅溶液中碳酸鹽濃度過大的危害及治理方法
?因鍍槽滲漏引起鍍層質量故障
?鍍鋅白鈍化件發生腐蝕的三大原因
?鍍鋅前採取預浸鹼液可有效防止鍍層發花
?鋅酸鹽鍍鋅溶液被油污染的治理方法
?有機焦化物共熔於鋅陽極中引起鍍層質量惡化故障
?因工序分工不當引起質量故障
?在同一隻鍍鋅槽中鍍出不同質量鋅層
?鍍鋅鈍化後出現“白毛”
?由雙性電極現象引起鍍鋅質量故障
?鋅酸鹽鍍鋅溶液配成後呈豆漿狀
?板形鍍鋅件邊緣發黑
?鋅酸鹽鍍鋅鍍層起泡的原因
?採取二次鍍鋅解決鍍層發霧
?合理選用不同種鍍鋅工藝
?一種溶液兩種鍍法質量不一
?DPE?Ⅲ添加劑的消耗與補充
?鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度與質量的關係
?鍍鋅用的陽極
?長形鋼管內、外同時鍍鋅方法
?鋅酸鹽鍍鋅工藝的管理要求
第六節 硫酸亞錫光亮鍍錫
?陽極鈍化的原因和解決方法
?鍍層均勻性差
?鍍層粗糙
?鍍層光亮度差
?鍍層出現黃膜
?鍍層出現銹跡
?鍍層燒焦
?鍍層焊接性差
?鍍層光亮度差、結晶粗糙
?沉積速度緩慢
?溶液出現黃色
?錫陽極加速溶解
?溶液中光亮劑過快失效
?新配製的溶液出現渾濁
?溶液的大處理和日常維護要求
?溶液配製過程中需注意事項
?鍍後處理要求和防變色措施
?防止鍍錫層表面氧化膜的形成及其除去方法
第七節 氰化鍍銀
?預鍍銀方法不當引起鍍層起泡
?預鍍銀溶液中銀離子過快積累
?汞齊化處理方法不當引起銀層起泡
?銅合金鑄件鍍銀後表面出現藍綠色鹽跡
?鋼鐵件鍍銀後表面出現紅褐色銹跡
?小件鍍銀方法的改進
?錫焊件鍍銀方法的改進
?漆包線鍍銀前漆膜退除方法的改進
?細長管內腔鍍銀方法的改進
?鍍銀層泛紅
?以銀作底層的鍍金件易發黑
?因鍍銀工序安排不當引起銀層暴皮
?銀的回收利用
?一種回收銀的新方法
?米黃色銀層的漂白方法
?銀器具的仿古著色
第八節 鍍黑鎳
?小件鍍黑鎳方法的改進
?電鍍黑鎳過程中鍍層變色
?電鍍黑鎳過程中防止鍍層出現針孔一法
?黑鎳溶液中鋅、鎳離子濃度調節 方法
?調整硫氰酸鹽時由於估計上的差錯導致溶液故障
?黑鎳溶液中溫度上升及其與質量的關係
?利用碳酸鎳和碳酸鋅來調整與穩定黑鎳溶液中pH值
第九節 鍍鉛錫合金
?鉛錫合金鍍層在熱熔時線板板孔被熔堵
?鉛錫合金鍍層熱熔處理後光澤性差
?鉛錫合金鍍層熱熔時濕潤性差
?鉛錫合金鍍層在熱熔時易形成“燭淚”
?大號印製線路板的中間部位鍍層出現暗影
?印製線路板局部處未能鍍上鉛錫合金
?鉛錫合金層可焊性差
?溶液中鉛、錫含量上升
?鉛錫合金溶液渾濁
?鉛錫合金鍍層結合力差
第十節 滾鍍
?如何根據工件外形選擇滾鍍工藝
?滾桶內工件裝載量的依據和注意事項
?片狀件的滾鍍方法和注意事項
?混合件滾鍍時注意事項
?滾鍍件面積的計算
?滾鍍槽中陽極板與液面交界部位易溶斷
?滾鍍溶液過快損耗
?滾鍍件產生眼子印的七種因素
?滾鍍加工不能連續進行
?滾鍍溶液工作時升溫過快
?提高滾桶內、外溶液交換的三點措施
?滾鍍機轉速過慢引起鍍層燒焦等質量故障
?滾鍍溶液中鐵離子的來源和預防方法
?滾鍍件產生電火花痕跡
?滾鍍工藝需要注意八大要素
第十一節 鋅鋁合金壓鑄件電鍍
?鍍前進行毛坯檢查是降低返修率的有效步驟
?提高磨光、拋光質量是保證鋅鋁合金壓鑄件鍍層質量的關鍵
?鋅鋁合金壓鑄件採用三氯乙烯超音波預清洗
?因鋅鋁合金壓鑄件的除油溶液選擇不當而引起工件報廢
?預鍍銅工藝選擇不當引起鋅鋁合金壓鑄件鍍鎳後暴皮
第十二節 鋁矽銅合金鍍鉻
?鋁矽銅合金鍍鉻困難
?工序中要快速敏捷防止鋁件遭到氧化
?操作中的工件要嚴防擦毛
?鋁件電鍍的綁紮要求
?加快鋁件深凹部位沉上銅
第十三節 氰化鍍鎘
?氰化鍍鎘出現陽極鈍化、鍍層粗糙無光
?氰化鍍鎘層發暗
?氰化鍍鎘溶液中磺化蓖麻油的配製方法
?氰化鍍鎘層產生麻點
?氰化鍍鎘時析氫量增加
?鍍鎘、鉻於“一體”的電鍍方法
第十四節 仿金鍍
?鍍層發青
?鍍層發霧
?鍍層偏淡（發白）
?鍍層脫落
?陽極鈍化原因
?仿金鍍陽極分布要求
?仿金鍍要防止工藝條件的變化
?仿金溶液pH值過高會引起鍍層發紅
?仿金鍍溶液溫度與鍍層質量的關係
?因簡化前處理而引起的鍍層變色
第三章 氧化與鈍化
第一節 鋁及鋁合金硫酸陽極化
?陽極化前鹼洗質量的檢查和補洗方法
?工件鹼洗後出現花斑
?陽極化件的孔眼、狹縫口出現粗糙印痕
?陽極化時不需要輔助陰極
?陽極化件表面出現紅色、灰色掛霜
?陽極化膜呈現微黃色
?陽極化時電流突然上升、工件燒毀
?用砂紙打磨過或噴過砂的工件陽極化後呈灰黑色
?陽極化件乾燥後發黏
?陽極化時溶液溫度與電壓的關係
?工件鹼洗後表面出現點狀腐蝕
?鋁件表面塗膜的退除和注意事項
?氧化膜表面出現黑點
?常溫封閉件出現掛霜
?陽極化夾具損耗較快的解決方法
?簡易檢驗陽極化膜的種方法
?簡易檢測工件導電狀態的方法
?常溫封閉處理效果差
?陽極化時由鉛襯槽作陰極引起的故障
?陽極化的工件的裝夾部位被溶解
?夾具易溶斷的原因和預防方法
?鋁陽極氧化溶液被鹽酸污染的識別和回用方法
?氧化膜表面出現花斑
?鋁的鹼蝕液配製不當引起鹼蝕件發花
?鑄造鋁陽極化未通電前先發花
?不同元素對鋁陽極化膜外觀的影響
第二節 鋁及鋁合金硫酸陽極化染黑色
?染色過程中注意事項
?染色溶液的配方及配製要點
?染色後工件的孔眼、狹縫周圍出現色差
?染不上色的原因和預防方法
?工件染色後呈黑中偏青
?染出顏色黑中顯紅
?染出顏色表面發花
?染色層表面產生浮灰
?染色時工件下端近邊緣處染不上色
?染色時工件的局部處染不上色
?染色後出現綁紮印痕
?染色後出現裝夾印痕
?染色膜的質量與陽極化工藝條件的關係
?鋁鑄件染色後出現白色斑點
?鋁鑄件加工面和未加工面染出的顏色不一樣
?不同陽極化槽中所獲的氧化膜染色後質量不一樣
?同一陽極化槽中所獲的氧化膜染色後質量不一樣
?染黑色的陽極化件所需陽極化時間與溶液溫度的關係
?不理想顏色退除時的注意事項
?染色溶液的維護與保養
?染色後處理點注意事項
第三節 鋁及鋁合金鉻酸陽極化
?根據不同精度和表面粗糙度選擇不同的工藝配方
?工藝條件變化對氧化膜質量的影響
?要嚴格遵守工作電壓的調整要求
?槽內工件懸掛時要保持安全間距
?要防止電流突然上升而擊穿工件
?嚴格預防陽極化時工件被燒毀
?陽極化件被腐蝕出現深坑
