產品的定義
線路板保護漆也是三防漆的一種,,能在各種印刷電路板上形成一層有光澤、可伸縮的保護薄膜。能防止弱酸、鹼、酒精、黴菌、鹽霧、熱應力、紫外線、潮氣、昆蟲的侵蝕。本產品耐高溫,遇熱不會滴落,可以在保護薄膜上直接焊錫。使用過自噴三防漆的線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱衝擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、、附著力強等性能。產品作用
濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有塗覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果--電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常於電氣系統中發現的污染物,可能是由製程中殘留下來的化學物質。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經手時不慎造成的,如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多污染物,如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及黴菌。將三防漆塗覆在印刷電路板及零組件上,當可能受到操作環境不利因素影響時,可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大於產品的使用期限,便可視為已達其塗覆目的。即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱衝擊,以及高溫下的操作。當然,薄膜可用以使插於印刷電路板的各別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念,是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢,並須要有它們自己適用的填縫劑,這樣才有雙重的保險去防範意外的發生。產品特點
1、快速形成堅韌光澤及不導電的保護膜。2、具有優異的防潮、防黴菌、防鹽霧、防腐蝕、電絕緣、抗漏電性能。
3、對電器、設備、零件等的保護期持久,延長使用壽命。
4、耐高溫,保護膜在100℃開始軟化,到120℃變粘但不會滴落,可以在保護薄膜上直接焊錫
產品套用
典型用途包括以下範圍:1、民用及商業套用
它屬於共性覆膜,可為家用電器中的電子電路提供保護,使它們可以抵禦:
(1)水和洗滌劑(洗衣機、洗碗機、衛浴產品、戶外電子LED屏)
(2)外部不利的環境(顯示屏,防盜、防火報警裝置等)
(3)化學物質環境(空調、乾燥器)
(4)辦公室和家庭中的有害物(計算機、電磁爐)
(5)其它所有需要三防保護的線路板
3、航空航天
由於使用環境的特殊性,航空、航天環境對電子設備要求嚴格,尤其是在快速加壓、減壓的條件下,仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩定性因此得到廣泛套用。
4、航海
無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水,均會對船舶設備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護水面上乃至浸沒與水下的設備。
5、醫療
自噴三防漆可保護電子設備免遭外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕,確保其持續穩定。
典型的技術參數
[1]性能指標 80外觀 透明
粘度(25℃,CPS) 15
相對密度(g/cm3) 0.75±0.02
表乾時間(min) <10
固含量(%) 30
閃點(℃) 10
沸點(℃) 80
硬度(ShoreD) 60
剪下強度(MPa) 1.3±0.2
扯斷伸長率(%) 150
使用溫度範圍(℃) -70~120
體積電阻率(Ω·cm) ≥4.0×1014
介電強度(kV/·mm) ≥21
使用工藝
1、清潔:在塗覆前,須先將欲塗物件表面的灰塵、水份(潮氣)、油污清除,並保持乾燥。2、遮蓋:如果有些連線器、插座、開關、插板等區域不允許有塗覆材料的。建議使用奧斯邦®120可撕性阻膠遮蓋 3、稀釋:奧斯邦®90保護塗料可用奧斯邦®108稀釋劑稀釋,稀釋劑的加入量大,塗料的粘度低,塗膜的厚度就薄;反之,塗料的粘度高,塗膜的厚度就厚。可根據工藝要求適量加入,攪拌均勻,放置5分鐘,待氣泡消後即可使用。 4、施工:可採用刷塗、噴塗、浸塗等方法施工, 塗層以不流卦、不漏塗為限。一次塗膜厚度一般在0.1~0.3mm之間為宜,如果希望得到較厚的塗層,最好通過塗兩層較薄的塗層來獲得,且要求必須在第一層完全晾乾後才允許塗上第二層。
(1)刷塗:刷塗面積應比器件所占面積大,以保證全部覆蓋器件和焊盤;刷塗時電路板儘量平放,刷塗後不應有滴露,刷塗應平整,也不能有裸露的部分,刷塗後平放在支架上。
(2)噴塗:調好噴槍和壓力,將稀釋後的塗料裝入噴壺中,噴槍的噴頭要求噴射平穩,為了保證塗料能很好地從元器件底部穿過,噴塗應從各個角度平穩噴射。
(3)浸塗:將稀釋後的塗料裝入浸桶中,線路板組件應垂直浸入塗料糟中,連線器不要浸入,除非經過仔細遮蓋,線路板或元器件浸入速度不宜太快,以免產生氣泡。
5、固化:施工後平放在支架上,室溫固化或加溫至60℃固化即可。
6、修復:修復已經塗覆的器件,只需將焊接電烙鐵直接接觸塗層就可去掉該元器件,然後裝上新的元器件,再將該區域用刷子或溶劑清洗乾淨;也可溶劑清洗乾淨;乾燥後重新用塗料塗覆好。