電加工技術

隨著製造工業的進步，數控加工已逐步主導了傳統的機械加工，員工對特種加工的認識與了解需求也越來越大，對於數控技術大家都可以較為容易理解為計算機控制原理，但對於電加工技術的認識就比較少了，有必要與大家共同探討數控電加工設備，了解未來工業成就的支柱。

產生

電加工技術

傳統的機械加工已經有很久的歷史，它對於人類的生產技術和物質文明起了極大的作用。但隨著人類科技的進步複雜的工藝生產又嚴重製約了生產力的發展。直到1943年前蘇聯拉扎林柯夫才擺脫了傳統的切削加工方法。利用電能來切削金屬。它是通過帶負電荷的工具電極和帶正電荷的工件之間產生一次火花放電，產生瞬時的高溫，使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉，獲得“以柔克剛”的效果。

分類和原理

電加工工具機

根據放電加工原理及能量作用大致可分為：電火花加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工等。電火花加工又稱放電加工，簡稱EDM，是通過工具電極和工件之間不斷產生脈衝性的火花放電，靠放電時局部瞬時產生高溫把金屬蝕除下來的一種加工方法。電化學加工是通過電解溶液與金屬離子溶解加工。電子束加工是焊接過程中的一種溶化、氣化加工。離子束加工是蝕刻注入進行原子撞擊的一種動能加工。等離子弧加工是噴鍍過程通過塗覆熱能熔化的一種加工方法。

電火花加工的分類

電加工操作

電火花加工在電加工行業中套用最為廣泛的一種加工方法，約占該行業的90%。按工具電極和工件相對運動的方式不同，大致可分為電火花成型加工、線切割加工、電火花磨削加工、電火花同步共軛迴轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字加工等六大類。其中線切割加工占了電火花加工的60%，電火花成型加工占了30%。隨著電加工工藝的蓬勃發展，線切割加工就成了先進工藝製作的標誌。

電火花線切割加工的原理

線切割加工的基本原理是利用移動的細小金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電，通過計算機進給控制系統。配合一定濃度的水基乳化液進行冷卻排屑，就可以對工件進行圖形加工。

電火花線切割加工分類

①、按控制方式分為：靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數字程式控制、微機控制等。
②、按走絲速度分為：低速走絲方式（俗稱慢走絲）和高速走絲方式（俗稱快走絲）。
現代的電加工設備已經很少靠模仿型控制和光電跟蹤控制方式。快走絲線切割主要是台式單板機和櫃式工控機兩種。台式單板機主要以3B程式控制。個別的還用4B或5B格式。櫃式工控機是近代網路化的必然產物。採用的是國際標準化程式ISO代碼。以CPU為依據的控制系統方式。慢走絲線切割的控制方式是以櫃式工控機為主。極個別的是全智慧型化作業系統。國產的慢走絲一般是半自動控制方式。而國外進口機大部分都是全自動操作方式。採用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時才採用絕緣性能較好的煤油。
快走絲線切割的電極絲廣泛採用0.06?0.25mm的鉬絲作高速往復運動，它的運動速度為7?10米/秒。可控加工精度在0.005-0.015m左右。慢走絲線切割的電極絲一般採用0.2mm的銅絲作低速單向運動。它的運動速度低於0.2米/秒。可控加工精度在0.002?0.005mm左右。也就是一條頭髮絲的1/10到1/20。

控制介質

電加工用電極

數控線切割工具機的控制系統是根據人的“命令”控制加工的。所以必須先將要進行線切割加工的圖形用線切割控制系統所能接受的“語言”編制好命令。這種“命令”也就是加工程式。編程對於線切割加工來說是重中之重的技術核心部分。是產品尺寸達標與否、模具配合的主要控制手段。現在流行採用的程式格式主要有3B（個別擴充為4B或5B）格式，ISO格式、EIA（美國電子工業協會）格式。我國的數控線切割快走絲工具機主要採用統一的五指令3B格式。
在IT時代的今天，信息網路已融合在高科技製造行業當中，傳統的手工編程和紙帶控制方式已經不能滿足現代加工需要。程式的編制都已依賴於電腦來完成。目前的編程軟體主要有YH、CAXA、YCUT、HGD、AUTOP、ZCAD。朝著自動編程技術發展的方向，軟體的開發不單在於圖形的程式編制簡單化，有的軟體還包含於機電一體化編程控制系統中。依賴掃描技術輔以4軸聯動或5軸聯動控制為基礎，結合多項的技術參數設定。控制系統就能加工出理想的工件產品。

加工工藝

電加工產品

在電加工的技術角度來說，最重要的是在於它的工藝技術和技巧，只有工藝合理，才能高效率地加工出質量好的工件，分析圖樣是保證工件質量和工件綜合技術指標的第一步，其中加工路線和正確裝夾方法最為重要。加工操作主要在於電極絲的垂直度，脈衝電源的電參數調整，變頻進給速度控制等是表面粗糙度和加工精度的重要標誌。

結束語

從特種加工的角度來說，電加工是由電能轉換為熱能的一種結果，從數控加工來說又是以數字模式轉換為機械模式兩者相結合，成就了數控電加工設備在現代加工中的出色地位。