機械結構
雷蒙磨結構示意圖解1、整機為立式結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最後的包裝，可自成一個獨立的生產系統。
2、與其他磨粉設備相比，通篩率高達99%。
3、雷蒙磨主機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠。
4、雷蒙磨粉機重要部件均採用優質鑄件及型材製造，工藝精細，嚴謹的流程，保證了整套設備的耐用性。
5、電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方面。
雷蒙磨生產能力受影響的重要因素：
影響雷蒙磨生產能力的因素有很多：
1、物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。雷蒙磨粉的速度慢，當然雷蒙磨粉能力就小。
2、物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在雷蒙磨粉機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力減小。
3、雷蒙磨粉後物料的細度，細度要求高，即要求雷蒙磨粉出來的物料越細，則雷蒙磨粉能力越小。
4、物料的組成，雷蒙磨粉前物料里含的細粉越多越影響雷蒙磨粉，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對於細粉含量多的應該提前過一次篩。
5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
6、雷蒙磨粉機的雷蒙磨粉件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好雷蒙磨粉能力越大，如果不耐磨，將影響雷蒙磨粉能力。
用途和適用範圍
本機廣泛適用於重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白雲石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建築等行業300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目範圍內任意調節，部分物料最高可達2000目。
工作原理
雷蒙磨機組雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度後，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然後由電磁給料機地送到主機的磨腔內，進入到磨腔里的物料在磨輥與磨環之間研磨，粉磨後的粉子由風機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經管送理入大旋風收集器內，進行分離收集，再經卸料器排出即為成品。
氣流再由大旋風收集器上的迴旋管吸收鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的並且是在負壓狀態下循環流動的。在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，在研磨時產生熱量怕致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道接合處不密封，外界氣體不吸入，使循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機間的餘風管來達到氣流的平衡，交將多餘的氣體怕入小旋風收集器內，把餘氣體帶入的細粉子收集下來，最後餘氣再由小旋風收集器上排氣管排入大氣中或導入收塵器內使氣體淨化。
主機工作過程是通過傳支裝備帶動中心軸轉動，軸的上端連線著梅花架，架上裝有磨輥普法教育置形成擺動支點，其不僅圍繞中心迴旋，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同時，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋餵入磨輥、磨環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此達到制粉目的。
分析機通過調速電機並經二級減速帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節。當如要獲得較細粒子時，就必須提高葉片的轉速，使葉子與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粒子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成口粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離後，粉子被收集，大旋風收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離後，氣流與粉子分離後，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子被收集。
由於向上旋轉的氣流核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，影響整機的產量。
安裝後外形尺寸及總重量
產品代號長(mm)寬(mm)高(mm)總重量(kg)3R14103340216132462500;
3R18154200290043002950
3R26155970400050003800
強力3R27145970400050003850
強力3R27155970400052004000
強力4R27165970400052004000
3(4)R30167500450072007500
4R321699005800900014000
3(4)R31177500400072009500
5R381880007000980019300
5R411980007850980026500
風選過程
物料研磨後，風機將風吹入雷蒙機殼內，吹起粉末，經置於研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集後經雷蒙機出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的迴風管回入風機，風路是循環的，並且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經雷蒙機風機與雷蒙機主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行淨化處理。雷蒙磨粉機特點
1.整機為立體結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最後的包裝，可自成一個獨立的生產體系。2.成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。
3.機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。
4.雷蒙磨粉機的重要部件均採用優質鋼材，耐磨件均採用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。主機鏟刀架在運轉時始終處於與物料接觸，所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損後拆卸連線螺栓可調換。
5.電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業,且維修方便.
6.粉塵污染小、噪音低
7.採用電磁振動給料機給料均勻，易於調節，體積小，重量輕，省油省電，維護方便。
安裝調試
雷蒙磨主要部件1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須塗上防鏽油脂、並避免日曬雨淋，以防機體生鏽進水，要建立保養制度。
2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應採用高標水泥並須埋有鋼筋方能澆基礎，並予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好後，必須有15天的保養期。
3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢後應對各部件加入足夠的潤滑油。
雷蒙磨安裝
1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然後用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連線間墊上橡膠防震墊，然後用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器“C”、“D”，其不同軸度應小於0.20毫米，E1——E2不平行度不得大於0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內。
3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連線處應密封，緊固後不得有漏氣現象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢後應進行試機。
雷蒙磨調試
1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環接觸衝擊，然後主機空運轉試機不少於1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。
2、鼓風機應空載開機，待運轉正常後再載入，然後觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負荷運轉試機時間不少於8小時，雷蒙磨工作正常後整機無異常噪音，各管道連線處無漏風現象，經試機後再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
操作流程
雷蒙磨車間1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料後，啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行後再載入）；5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。
雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：
1、先關閉給料機停止給料；
2、約一分鐘後停止主機；
3、吹淨殘留的粉子後停止鼓風機；
4、最後關閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。註：提升機輸運物料至料倉一定量後，先停止破碎機而後再停止提升，此項應由儲料量現時變動。
雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
維護保養
雷蒙磨保養1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、雷蒙磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連線螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有鬆動現象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛套用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白雲石、花崗岩、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機分機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。
技數參數
| 6R4525 | 5R4119 | 4R3216 | 3R3016 4R3016 | 3R2715 4R2715 | 3R2615 | 3R2115 | 3R60 | ||
| 進料粒度 （毫米） | ≤30 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤20 | ≤20 | ≤15 | ≤15 | ||
| 成品粒度 （毫米） | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | ||
| 不同物料細度班產 | 16-120 | 8-60 | 4-45 | 3-35 | 2-28 | 1.5-20 | 1-18 | 0.5-8 | ||
| 中心軸轉速 （轉/分） | 82 | 105 | 130 | 160 | 160 | 160 | 180 | 280 | ||
| 磨環內徑 （mm） | 1620 | 1270 | 970 | 880 | 830(800) | 780 | 650 | 410 | ||
| 磨輥直徑 （mm） | 450 | 410 | 320 | 300 | 270 | 260 | 210 | 140 | ||
| 磨輥高度（mm） | 250 | 190 | 160 | 160 | 150 | 150 | 150 | 100 | ||
| 主機電機 （KW） | y315m-4-32 | y280s-4-75 | y225s-4-37 | y225m-8-30 | y225m-8-22 | y225s-8-18.5 | y200L-8-15 | y160m-6-7.5 | ||
| 風機電機 （KW） | y315m-4-132 | y250m-4-75 | y200L-4-37 | y180m-4-22 | y160L-4-15 | y160L-4-15 | y160m-4-11 | y132s-2-5.5 | ||
| 分析器電機 （KW） | y160m-4-11 | yc200-4B-7.5 | yc120-4A-5.5 | y112m-6-2.2 | y112m6-2.2 | y112m-6-2.2 | y112m-6-2.2 | y90L-6-1.1 |
雷蒙磨常見故障及排除方法
磨粉機在使用過程中所出現的故障，可按如下表進行處理。
常見故障產生原因排除方法
1、不出粉或出粉少產量低。（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。（3）風道堵塞（4）管道漏氣密封不好。（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。（3）將風道物料清理後，重新下料。（4）密封管道。
2、成品粉子過粗，或過細。（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。
3、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大餘風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
4、主機噪音大並有較大振動。（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓鬆動。（2）料硬衝擊大，或無料料層（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環。
5、風機振動。（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓鬆動。（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。
6、傳動裝置和分析機油箱發熱（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向
7、磨輥裝置進粉軸承損杯。（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封。
